1．招標條件 本招標項目沈陽局集團公司沈陽供電段2023年接觸網設備（攬軍屯站軟橫跨）大修業務外包項目招標人為中國鐵路沈陽局集團有限公司沈陽供電段，招標項目資金來自大修。該項目已具備招標條件，現對本項目采購進行公開招標。評審方法為經評審的最低投標價法。
2．項目概況與招標范圍
招標業務外包的名稱、類別、工作量、交工驗收地點、包件劃分等詳見本公告附件1。
1.執行的技術標準：詳見技術規格書。
2.鐵路專用設備執行的相關文件、規定：詳見技術規格書。
3.相關檢驗檢測報告：詳見技術規格書。
4.維保條款：詳見技術規格書。
5.售后服務及要求：2023年12月10日前完成相應工作，提供施工中使用的所有接觸網零部件，且應對零部件的主要技術性能及技術指標要進行確認，但并不代表對供貨商提供的方案、工藝或質量的認可，不因此分擔或減輕供貨商相應責任。接觸網零部件、設備安裝應嚴格按照供貨商提供的產品安裝使用說明書進行，保證其正常使用。
6.其他需具體明確的技術要求：詳見技術規格書。
攬軍屯軟橫跨大修工程技術規格書
執行的技術標準：
《鐵路電力牽引供電工程設計規范》（TB10009-2016）
《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2018）
《鐵路通信、信號、電力、電力牽引供電施工安全技術規程》（TB10306-2009）
《客貨共線鐵路電力牽引供電工程施工技術指南》（TZ10208-2008）大修中所采用的上下部固定繩等零部件必須符合國鐵集團規定的技術條件。安裝標準應符合通化（2012）1010《時速160公里客貨共線接觸網軟橫跨安裝圖》的要求。其中吊線本體采用GB/T 9944—2015，結構為6×19-WSC,外徑為φ6.0mm的奧氏體不銹鋼絲繩。
施工環境：
1.氣象條件、污穢區劃分
氣象和環境條件

氣象要素	沈陽
歷年年平均氣溫（℃）	7.9
歷年極端最高氣溫（℃）	39.3
歷年極端最低氣溫（℃）	－33.1
歷年年平均降水量（㎜）	727.4
歷年年平均蒸發量（㎜）	1420
歷年年平均風速（m/s）	3.2
歷年最大風速（m/s）	29.7
主導風向	SW
最大積雪深度（㎝）	28
歷年平均相對濕度（%）	63.1％
沿線最大年平均雷暴日	32

2.主要地質條件
基坑施工過程中，距既有支柱及拉線基礎應保持足夠的安全距離，且不得擾動路基穩定。
3.主要技術標準
（1）攬軍屯站接觸網采用全補償彈性鏈形懸掛，結構高度1800mm。
（2）正線接觸導線組合為:Ris-100+BzII-50；額定張力10+10KN。側線接觸導線組合為:Ri-100+BzII-50；額定張力10+10KN。加強線、回流線型號為LGJ-240。
（3）京哈線接觸線工作支懸掛點距軌面連線高度為6.0m。
（4）本次設計維持既有沈大線技術標準，更換軟橫跨安裝標準應符合通化（2012）1010《時速160公里客貨共線接觸網軟橫跨安裝圖》的要求，接觸網軟橫跨橫承力索：JL3/LB20A-70/40-12/7，上下部固定繩：JL3/LB20A-70/40-12/7。吊線本體采用GB/T 9944—2015，結構為6×19-WSC,外徑為φ6.0mm的奧氏體不銹鋼絲繩。
（5）側面限界
支柱側面限界保證對線路中心≥3.1米，落錨及信號機前方兩根支柱側面限界≥3.3米。
（6）絕緣距離
25kV絕緣子及絕緣器件的泄漏距離不小于1400mm，局部特別嚴重的污穢區段25kV絕緣子及絕緣器件的泄漏距離不小于1600mm設計。上、下行接觸網帶電體間的距離正常情況下不小于2000mm，困難時不小于1600mm。接觸網空氣絕緣間隙、附加導線對地面、沿線樹木及相互距離執行《鐵路技術管理規程》和《鐵路電力牽引供電設計規范》（TB10009-2016）等有關規范。
（7）拉出值
為了使定位器處于良好的工作狀態并提高受電弓的滑板的使用壽命站內直線區段拉出值為±200mm，曲線區段根據曲線半徑及受電弓寬度確定，最大拉出值不大于450mm。
（8）附加導線的安裝形式
附加導線肩架設置原則：加強線、回流線、架空地線均采用肩架安裝形式。
主要工作量
（一）軟橫跨大修維持原技術標準，遷改部分主要分布在攬軍屯車站
1.攬軍屯車站
（1）.更換48組軟橫跨及定位裝置，安裝標準參照《時速160公里客貨共線接觸網軟橫跨安裝圖》（通化﹝2012﹞1010號）設計。接觸網軟橫跨橫承力索：JL3/LB20A-70/40-12/7，上下部固定繩：JL3/LB20A-70/40-12/7。吊線本體采用GB/T 9944—2015，結構為6×19-WSC,外徑為φ6.0mm的奧氏體不銹鋼絲繩。
（2）.為保證全并聯供電方式，雙橫承力索保持整體不設絕緣子，每三組雙側與回流線并聯。
（3）.移位更換漏筋的004、30、90號軟橫跨支柱，相應更換對應的003、29、89號支柱，新支柱采用鋼支柱。
（4）.Ⅰ-1錨段由18號改為004號支柱落錨，拆除20號支柱。
（5）.兩端咽喉區分束增設電連接。
（6）.對全站破損的支柱基礎帽進行修補，。
（7）.對全站支柱進行重新排序，更換桿號牌。
技術要求
1.支柱標準
（1）.支柱側面限界應符合設計規定，允許偏差0~＋100mm，但最小不得小于《鐵路技術管理規程（普速鐵路部分）》規定的建筑限界值。跨距允許偏差+1m、－2m。
（2）.每組軟橫跨兩支柱中心連線應垂直于正線，偏角不大于2°。
（3）.支柱埋設深度應符合設計要求，允許偏差0~+100mm。
（4）.支柱在順線路方向應保持鉛垂狀態，其傾斜率不超過0.5%。
（5）.支柱在垂直線路方向均應直立，允許向受力的反向傾斜，硬橫跨支柱傾斜率不超過0.5%。軟橫跨支柱高度13m的傾斜率為0.5%～1%，高度15m及以上的傾斜率為1%～2%。接觸網各種支柱，均不得向受力方向傾斜。向線路側傾斜時，任何情況下不得侵入基本建筑限界。
（6）.金屬支柱基礎面應高出地面（或站臺面）100～200mm?；A外露400mm以上者應培土，每邊培土寬度為500mm，培土邊坡與水平面呈45°。金屬支柱有基礎帽時，基礎帽應完整無破損、無裂紋。
2.線岔標準
（1）.由正線與側線組成的交叉線岔，正線接觸線位于側線接觸線的下方；由側線和側線組成的交叉線岔，距中心錨結較近的接觸線位于下方。
（2）.線岔技術標準參數
道岔定位支柱位置應符合設計。
線岔交叉點兩側定位點拉出值滿足設計要求，并應保證兩接觸線交叉點位于規定范圍內，任何情況下線岔定位拉出值不大于450mm。
交叉點位置
標準值：橫向距兩線路任一線路中心不大于350mm，縱向距道岔定位大于2.5m。
標準狀態：交叉點位于道岔導曲線兩內軌距735～1050mm范圍的橫向中間位置。允許偏差±50mm。
警示值：同標準狀態。
限界值：交叉點位于道岔導曲線兩內軌距630～1085mm范圍的橫向中間位置。允許偏差±50mm。
（3）.兩接觸線高差
標準值：當兩支接觸線均為工作支時，兩線相距500mm、800mm處，正線線岔的側線接觸線比正線接觸線高20mm，側線線岔兩接觸線等高；當一支為非工作支時，距線路中心800mm處，非工作支接觸線比工作支接觸線抬高80mm，并向下錨方向均勻抬升。
標準狀態：當兩支接觸線均為工作支時，兩線相距500mm、800mm處，正線線岔側線接觸線比正線接觸線高15～25mm，側線線岔兩接觸線高差不大于20mm；當一支為非工作支時，其距線路中心800mm處，非工作支接觸線比工作支接觸線抬高60～90mm，并向下錨方向均勻抬升。
（4）.限制管
限制管長度符合設計要求，安裝牢固，并使兩接觸線有一定的活動間隙，保證接觸線自由伸縮。
（5）.始觸區
線岔兩工作支中，任一工作支的垂直投影距另一股道線路中心600～1050mm的范圍內，不得安裝任何線夾。
（6）.道岔定位器支座、軟硬橫跨定位立柱不得侵入本線及鄰線受電弓動態包絡線。
（7）.兩支承力索交叉處，垂直間距不應小于60mm。
（8）.復式交分和交叉渡線道岔的交叉線岔
復式交分道岔兩接觸線相交于中軸支距中點；交叉渡
線道岔兩接觸線相交于兩渡線中心線交點處。標準值：0 mm。標準狀態：±50mm。
3.分段絕緣器標準
（1）.分段絕緣器通過速度不得超過120km/h?？諝饨^緣間隙不小于300mm。分段絕緣器主絕緣應完好，其表面放電痕跡應不超過有效絕緣長度的20%。主絕緣嚴重磨損應及時更換。
（2）.分段絕緣器應位于受電弓中心，一般情況下偏差不超過100mm。相對于兩側吊弦點有5～15mm的負弛度。滑道底面應平行于軌面，最大偏差不超過10mm。
（3）.分段絕緣器導線接頭、導流滑道端頭處過渡平滑。承力索分段絕緣子應采用重量較輕的有機復合絕緣子。
（4）.分段絕緣器安裝位置符合規定，距離定位點不得小于2m。
4.電連接線
（1）.承力索、接觸線間距≤1000mm時采用“C”型連接方式；間距＞1000mm時采用“S”型連接。其裕度滿足接觸線、承力索因溫度變化伸縮的要求。
（2）.電連接線均要用多股軟銅線做成，其額定載流量不小于被連接的接觸懸掛、供電線的額定載流量，且不得有接頭。
（3）.對于壓接式電連接，電連接線不應有壓傷和斷股現象；宜采用壓接型式。
（4）.電連接線夾與接觸線、承力索、供電線之間連接牢固，線夾內無雜物。
（5）.接觸線電連接線夾在直線處應處于鉛垂狀態，在曲線處應與接觸線的傾斜度一致。
（6）.工作支接觸線電連接線夾處接觸線高度與最近相鄰吊弦點高度相等，允許偏差0～10mm。
（7）.壓接式接觸線電連接線夾與線槽契合的U形螺紋卡子應平行壓接于線槽內，不得跳出接觸線線槽。U形螺紋卡子應保證卡子插入后，另一端露頭1～3mm。
（8）.電連接線夾與線索接觸面均應涂導電脂。
5.軟橫跨
（1）.軟橫梁的安裝高度應符合設計要求，允許偏差0～+100mm。
（2）.軟橫梁上下部固定繩應呈水平狀態，允許向上微拱。
（3）.軟橫梁與支柱之間應連接牢固可靠，螺栓緊固力矩應符合設計要求。
主要工程數量表
攬軍屯站

序號	設備類別	單位	數量	備注
1	占軌立桿鍍鋅格構鋼柱15m	根	6
2	鍍鋅鋼柱、硬橫梁(Q345)	t	4.889
3	雙橫承力索軟橫跨雙絕緣無彈簧補償器鋼柱節點1S[/JY2.5/+,9103505,0.01845]	組	3
4	雙橫承力索軟橫跨雙絕緣無彈簧補償器混凝土柱節點3S[/JY2.5/+,9103505,0.01845]	組	44
5	雙橫承力索軟橫跨雙絕緣彈簧補償器鋼柱節點1TS[/JY2.5/+,9103505,0.01845]	組	3
6	雙橫承力索軟橫跨雙絕緣彈簧補償器混凝土柱節點3TS[/JY2.5/+,9103505,0.01845]	組	44
7	雙橫承力索軟橫跨隔斷節點8a[/JY2.5/+,9103505,0.01575]	組	47
8	軟橫跨限位定位器節點Z5[/JY2.5/5511005,5511000,1.005/+,9103505,0.01575]	組	103
9	軟橫跨限位定位器節點Z7[/JY2.5/5511005,5511000,2.01/+,9103505,0.01575]	組	15
10	軟橫跨限位定位器節點Z10b[/JY2.5/5511005,5511000,2.01/+,9103505,0.01575]	組	6
11	軟橫跨限位定位器節點Z10c[/JY2.5/5511005,5511000,2.01/+,9103505,0.01575]	組	7
12	軟橫跨非限位定位器節點5[/JY2.5/5511005,5511000,1.005/+,9103505,0.01575]	組	63
13	軟橫跨非限位定位器節點7[/JY2.5/5511005,5511000,2.01//+,9103505,0.01575]	組	7
14	軟橫跨非限位定位器節點10b[/JY2.5/5511005,5511000,2.01/+,9103505,0.01575]	組	2
15	軟橫跨非限位定位器節點10c[/JY2.5/5511005,5511000,2.01//+,9103505,0.01575]	組	2
16	軟橫跨非工作支節點11[/JY2.5/5511005,5511000,2.01+,9103505,0.01575]	組	30
17	軟橫跨中心錨節節點14[/JY2.5/5511005,5511000,1.005/+,9103505,0.01575]	組	2
18	軟橫跨中心錨節節點Z14[/JY2.5/5511005,5511000,1.005/+,9103505,0.01575]	組	3
19	接觸線及承力索調整	條公里	62.4
20	棘輪全補償下錨混凝土柱、格構鋼柱[/JY2.5/+,9103505,0.22275]	處	2
21	基礎帽	處	96
22	桿號牌	處	119

接觸網零部件技術規格書
一、工程概況
主要技術標準
京哈線接觸網2001年8月建成。接觸網采用全補償彈性鏈形懸掛，結構高度1800mm。正線接觸導線組合為:Ris-100+BzII-50；額定張力10+10KN。側線接觸導線組合為:Ri-100+BzII-50；額定張力10+10KN。加強線、回流線型號為LGJ-240。京哈線接觸線工作支懸掛點距軌面連線高度為6.0m。全線接觸懸掛采用瓷絕緣子，加強線采用玻璃鋼絕緣子。絕緣泄露距離1200mm。
2007年沈山線電化時，在攬軍屯接引，更換Ⅱ-1錨段，新設渡1錨段。沈山線采用全補償簡單鏈性懸掛，正線接觸導線組合為：CTAH120+JTMH95，額定張力15+15KN。側線接觸導線組合為:CTAH85+JTMH70，額定張力10+15KN。結構高度等技術參數與京哈線相同。
環境條件
環境溫度：戶外-40℃~+40℃
平均濕度：不大于70%。
二、技術規格條款
2.1工程范圍
軟橫跨大修范圍：攬軍屯站更換接觸網軟橫跨48組；更換露筋的004、30、90號H350軟橫跨支柱，3組軟橫跨6根H350支柱更換為G350/15支柱；整修破損的基礎帽32處；拆除既有20號支柱，將原在18號支柱上的落錨改移到既有004號支柱上；重新排列支柱號碼牌。
2.2招標物資概述
2.2.1適用范圍
本技術規格書適用于攬軍屯站軟橫跨大修工程接觸網系統中支持懸吊、定位、機械及電氣連接、終端下錨用零部件，格構式鋼柱，絕緣用棒形復合絕緣子及軟橫跨用鍍鋁鋅鋼絞線。
2.2.2招標范圍
攬軍屯站軟橫跨大修工程需用接觸網零部件、格構式鋼柱、棒形復合絕緣子及鍍鋁鋅鋼絞線。
2.3技術要求
2.3.1相關標準及要求
本產品的制造、試驗和驗收除了滿足本技術規格書的要求外，還應符合但不限于下列標準，所有采用的標準都要考慮采用最新版本的可能性，產品中的元部件還應符合它們各自的國標或鐵標的規定。

標準號	標準名稱
TB/T 2073	電氣化鐵路接觸網零部件技術條件
TB/T 2074	電氣化鐵路接觸網零部件試驗方法
TB/T 2075	電氣化鐵路接觸網零部件
TB/T 2809	電氣化鐵路用銅及銅合金接觸線
TB/T 3111	電氣化鐵路用銅及銅合金絞線
GB/T 41	六角螺母C級
GB/T 91	開口銷
GB/T 93	標準彈簧墊圈
GB/T 95	平墊圈C級
GB/T 196	普通螺紋基本尺寸
GB/T 197	普通螺紋公差與配合
GB/T 699	優質碳素結構鋼
GB/T 700	碳素結構鋼
GB/T 1176	鑄造銅合金技術條件
GB/T 1220	不銹鋼棒
GB/T 3098.1	緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 3098.2	緊固件機械性能螺母
GB/T 3098.6	緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 3098.15	緊固件機械性能不銹鋼螺母
GB/T 3280	不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 4423	銅及銅合金拉制棒
GB/T 5231	加工銅及銅合金化學成分和產品形狀
GB/T 6170	1型六角螺母
GB/T 8162	結構用無縫鋼管
GB/T 848	小墊圈A級
GB/T 859	輕型彈簧墊圈
GB/T 6892	一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材
GB/T 2828.1	計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索 的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 11352	一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 12970.2	電工軟銅絞線第2部分：軟銅絞線
GB/T 20078	銅及銅合金鍛件
YS/T 649	銅及銅合金擠制棒
EN 1652	銅及銅合金一般用途的板材、薄板、帶材和圓管材
EN 1706	鑄造鋁及鋁合金化學成分及機械性能
EN 12163	銅合金棒材
EN 13601	銅及銅合金一般電氣用的銅桿、銅棒和銅絲
GB/T 25020.1-2010	電氣化鐵路接觸網鋼支柱第1部分：格構式支柱
GB 50205-2001	鋼結構工程施工質量驗收規范
TB/T 3199.2-2018	電氣化鐵路接觸網用絕緣子第2部分：棒形復合絕緣子

2.3.2使用條件
接觸網零部件應在下述工作環境下安全、穩定、可靠地工作：
環境溫度：戶外，-40℃~+40℃；
最大風速：30m/s；
結構設計風速：40m/s；
最大風時氣溫：5℃；
覆冰時氣溫：-5℃；
覆冰時風速：10m/s；
覆冰厚度：承力索覆冰厚度≤10mm；接觸線覆冰厚度≤5mm；
定位器、吊弦正常位置時氣溫：10℃；
雷暴水平：沈陽地區：27.9天/年；
地震烈度：Ⅶ度；
地震峰值加速度：0.1g；
海拔高度：≤1600m；
污穢等級：重污區。
2.3.3供貨范圍

序號	名稱	規格	單位	數量	附注
1	拉桿	700型+1100型（掛環套入拉桿后再焊接）	套
2	拉桿	700型（掛環套入拉桿后再焊接）	套
3	下錨錨桿	ф25*1.15米	套
4	不銹鋼細綁線	φ1.6	套
5	UT耐張線夾	UT-3	套
6	楔型耐張線夾	LX-3	套
7	拉線拉桿	1100+700拉桿+掛環，套入掛環后焊接	套
8	拉線拉桿	700+掛環，套入掛環再行焊接	套
9	U型掛環	U-25	套
10	格構式承錨角鋼	730型/配2根130型鉤螺栓	套
11	承力索終端錨固線夾	50型	套
12	接觸線終端錨固線夾	100型	套
13	回流線肩架	G450鋼柱使用	套
14	加強線肩架	G450鋼柱使用	套
15	杵座鞍子	TB2075.16-90	套
16	異徑幷勾線夾	JBL-50-240	套
17	電連接線	70	套
18	銅合金軟絞線	10mm²	套
19	承力索吊弦線夾	50承力索	套
20	接觸線吊弦線線夾	100接觸線	套
21	心形環	10mm2（吊弦使用）	套
22	線鼻子	10mm2（吊弦使用）	套
23	壓接管	10mm2（吊弦使用）	套
24	卡丁	50型	套
25	軟橫跨上部固定角鋼	JL73-89，用于G250-G450支柱，螺栓孔中心間距580mm,配相應鉤螺栓	套
26	軟橫跨下部固定角鋼	JL73-89，用于G250-G450支柱，螺栓孔中心間距620mm,配相應鉤螺栓	套
27	70型雙耳楔型線夾	TB/T2075.32-2002 JL27（70）-89	套
28	雙孔連板		套
29	M20開式螺旋扣	滬Q/JB43-66	套
30	600型耳環桿	TB/T2075.10-2002/JL45（600）-89	套
31	1000型耳環桿	TB/T2075.10-2002/JL45（1000）-89	套
32	雙橫承力索線夾	70型（外資）	套
33	角形墊塊	（外資）	套
34	球形墊塊	（外資）	套
35	雙耳連接器	（外資）	套
36	懸吊滑輪	（外資）	套
37	銅合金軟絞線	16mm²斜拉線使用	套
38	心形環	16mm²斜拉線使用	套
39	線鼻子	16mm²斜拉線使用	套
40	壓接管	16mm²斜拉線使用	套
41	壓接器	25-35，軟橫跨直吊使用	套
42	心形環	25-35，軟橫跨直吊使用	套
43	線鼻子	25-35，軟橫跨直吊使用	套
44	25mm2硬銅線	25mm2	套
45	彈簧補償器	RTB6-D，額定范圍3-6KN，工作行程0-130mm	套
46	格構鋼柱	G350/15	套
47	地腳螺栓	M30*1080每套配相應2母1墊	套
48	地腳螺栓	M30*3730每套配相應2母1墊	套
49	鍍鋁鋅合金鍍層鋼絞線	LXGJ-100	米
50	球窩單耳復合絕緣子	FQX-25/120-QH	套
51	棒形懸式合成絕緣子	FQXG-25/160QH	套
52	棒形懸式合成絕緣子	FQXG-25/120QH	套
53	鍍鋁鋅合金鍍層鋼絞線	JL3/LB20A-70/40-12/7	米

注：表中數量按施工圖統計確定。
2.3.4接觸網零件的構成及技術規格
2.3.4.1定位裝置
2.3.4.1.1用途
定位裝置用于軟橫跨結構中固定接觸線的位置。
2.3.4.1.2定位裝置總體性能要求
定位裝置在腕臂支持結構中的安裝滿足設計所規定的尺寸和功能要求，安裝后連接可靠，轉動靈活，調整方便。
工作支定位裝置的結構滿足在受電弓在動態包絡線范圍內最大運行風速條件下正常運行時不打弓的要求。
2.3.4.1.3定位線夾
2.3.4.1.3.1用途及配合
用于銅合金接觸線的定位處，定位線夾結構采用帶U形銷結構。
2.3.4.1.3.2定位線夾外形結構
定位線夾的外形結構見圖12。
圖12.定位線夾
2.3.4.1.3.3定位線夾的性能要求
定位線夾的水平拉伸工作荷重不小于3.0kN；
定位線夾的水平拉伸破壞荷重不小于9.0kN；
定位線夾與接觸線之間的滑動荷重不小于1.5kN；
螺栓的緊固力矩為25N.m。
2.3.4.1.3.4定位線夾的材料
定位線夾本體按GB/T 20078，采用牌號為CuNi2Si、材料狀態為H150的銅鎳硅合金。
U形銷按GB/T5231，采用牌號為T2的銅，性能符合EN13601中的R250狀態；或按EN12163-1998，采用牌號為CuNi2Si、材料狀態為R490的銅鎳硅合金；
螺栓按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
墊圈、彈簧墊圈按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.1.3.5定位線夾的制造工藝
定位線夾本體采用金屬模鍛工藝；
定位線夾本體應進行消除殘余應力處理。
2.3.4.1.4普通定位器
2.3.4.1.4.1用途與配合
用于接觸網系統中接觸線定位。
2.3.4.1.4.2普通定位器外形結構及型號
普通定位器的外形結構及型號見圖32及表14。
圖32.普通定位器
表14.普通定位器規格型號

型號	E （mm）	L （mm）	H （mm）
G1	28	745	105
G2	28	1000	150
G3	28	1200	200
DCG	28	1000	112

2.3.4.1.4.3普通定位器的性能
最大工作荷重為2.5kN；
耐拉伸荷重為3.7kN；
耐壓縮荷重為2.5kN；
破壞荷重應大于或等于7.5kN。
2.3.4.1.4.4普通定位器的材料
定位器管按GB/T699及GB/T8162，采用牌號為200、外徑為Φ28mm、壁厚為3mm的優質碳素結構鋼無縫鋼管；
定位鉤按GB/T700，采用牌號為Q235A的碳素結構鋼；
整體式定位銷釘套筒按GB/T5231，采用牌號為QAl9-4的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4423的規定。
2.3.4.1.4.5普通定位器的制造工藝
整體式定位銷釘套筒及定位鉤采用金屬模鍛工藝制造；
定位器管的外徑及壁厚公差應符合GB/T8162中熱軋管普通級的規定；
整體式定位銷釘套筒及定位鉤應分別同定位器管進行壓接。壓接前應在整體式定位銷釘套筒及定位鉤的壓接柄處、壓接后應在定位器管的壓接部位表面及管端縫隙處涂以GB/T27806中規定的普通型環氧瀝青防腐涂料；
定位鉤及整體式定位銷釘套筒的壓接柄處在壓接前應為六邊形截面；
定位器管、定位鉤在壓接前均應按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。
2.3.4.1.6定位器支座
2.3.4.1.6.1用途及配合
用于接觸網系統中接觸線的定位處。
2.3.4.1.6.2定位器支座外形結構
定位器支座外形結構見圖15。
圖15.RL型定位器支座
2.3.4.1.6.3定位器支座的性能要求
定位器支座的最大工作荷重為3.0kN；
定位器支座的滑動荷重不小于4.5kN；
定位器支座的破壞荷重不小于9.0kN；
定位器支座中螺栓的緊固力矩為：L型：70～80N×m；G、RL型：44～56N×m。
2.3.4.1.6.4定位器支座的材料
RL型定位器支座本體按EN1706，采用牌號為AlSi7Mg0.6、熱處理狀態為T6的鑄造鋁合金；
G型定位器支座本體及抱箍、RL型定位器支座的蓋板按GB/T700，采用牌號為Q235的碳素結構鋼；
RL型定位器支座的固定立柱按GB/T699-2015，采用牌號為20的優質碳素結構鋼；
螺栓、U螺栓、限位間隙調整螺釘按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
墊圈、彈簧墊圈按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
3.3.4.1.6.5定位器支座的制造工藝
RL型定位器支座本體采用金屬型鑄造或液態模鍛工藝制造；
G型定位器支座本體、RL型定位器支座的蓋板采用金屬模鍛及組焊工藝制造，并按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。
2.3.4.2承力索終端錨固線夾
2.3.4.2.1用途與配合
本零件用于銅合金絞線承力索的終端錨固及分段連接處。
2.3.4.2.2承力索終端錨固線夾外形結構及型號
承力索終端錨固線夾的外形結構及型號見圖20及表11。
圖20.承力索終端錨固線夾
表11承力索終端錨固線夾規格型號

型號	適用承力索規格	螺紋楔套 型號	楔子 型號
50	BzII-50	50	50

2.3.4.2.3承力索終端錨固線夾的性能要求
最大工作荷重：16.5kN；
滑動荷重：在所連接絞線標稱拉斷力的95%范圍內，絞線不應從線夾中滑脫及在線夾端口內斷線；
拉伸破壞荷重：不小于最大工作荷重的3倍；
終端雙耳的緊固力矩為80N×m。
2.3.4.2.4承力索終端錨固線夾的材料
線夾本體按YS/T649，采用牌號為QAl9-4、材料狀態為R的鋁青銅；
楔子按GB/T5231，采用牌號為QAl9-4的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4423中材料狀態為Y的鋁青銅的規定；
銷釘參照GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為80級；
開口銷按GB/T1220，采用牌號為12Cr18Ni9的不銹鋼。
2.3.4.2.5承力索終端錨固線夾制造工藝：
線夾本體采用金屬模鍛工藝制造；
楔子采用機加工工藝制造。
2.3.4.3接觸線終端錨固線夾
2.3.4.3.1用途與配合
本零件用于銅合金接觸線的終端錨固及分段連接處。
2.3.4.3.2接觸線終端錨固線夾外形結構及型號
接觸線終端錨固線夾的外形結構及型號見圖21及表12。
圖21.接觸線終端錨固線夾
表12接觸線終端錨固線夾規格型號

型號	適用接觸線規格	楔套型號	楔子型號
100	Ri-100	100	100

2.3.4.3.3接觸線終端錨固線夾的性能要求
最大工作荷重：22kN；
滑動荷重：在所連接絞線標稱拉斷力的95%范圍內，絞線不應從線夾中滑脫及在線夾內和線夾端口處斷線；
拉伸破壞荷重：不小于最大工作荷重的3倍。
2.3.4.3.4接觸線終端錨固線夾的材料
線夾本體按YS/T649，采用牌號為QAl9-4、材料狀態為R的鋁青銅；
楔子按GB/T5231，采用牌號為QAl9-4的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4423中材料狀態為Y的鋁青銅的規定；
銷釘參照GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為80級；
開口銷按GB/T1220，采用牌號為12Cr18Ni9的不銹鋼。
2.3.4.3.5接觸線終端錨固線夾的制造工藝
線夾本體采用金屬模鍛工藝制造；
楔子采用機加工工藝制造。
2.3.4.4整體吊弦及承力索吊弦線夾
2.3.4.4.1整體吊弦
2.3.4.4.1.1用途、類型及配合
本零件適用于接觸懸掛中懸吊接觸線。一端與銅合金絞線承力索相連接，另一端與銅合金接觸線相連接。
2.3.4.4.1.2整體吊弦外形結構
整體吊弦的外形結構見圖27、圖28。
圖27.整體吊弦
圖28.可調式整體吊弦（承力索線夾與圖29不符）
2.3.4.4.1.3性能
整體吊弦的最大垂直工作荷重為1.3kN；
吊弦線的拉斷力不小于5.67kN；
整體吊弦與接觸線及承力索之間的滑動荷重不小于1.0kN；
吊弦線與壓接管之間壓接后的滑動荷重不小于3.9kN；
螺栓的緊固力矩為25N×m；調節固定螺栓的緊固力矩為15N×m；
可調式整體吊弦中，接觸線吊弦線夾與承力索吊弦線夾之間吊弦線的長度應可以根據實際需要進行調整，調節量大于或等于200mm，調節固定后，調節固定螺栓與吊弦線間的滑動荷重大于或等于3.9kN；
吊弦線反復彎曲時：至斷絲時的彎曲次數大于或等于120次；至斷股的彎曲次數大于或等于200次；至整繩斷時的彎曲次數大于或等于300次；
接觸線吊弦線夾應與最大行車速度的受電弓良好配合，左右偏轉±30°時不應打弓；
為防止電流灼傷吊弦，吊弦線與承力索、接觸線之間應有可靠的電氣連接和防護措施。
在鉗壓管及調節固定螺栓處應具有吊弦線耐斷絲斷股的結構措施。
2.3.4.4.1.4材料
吊弦線應在滿足本技術規格書第3.3.5.7.1.3（7）條技術要求的前提下，按TB/T3111，采用牌號為JTMH10的銅合金鉸線；
吊弦線夾本體參照EN1652，采用抗拉強度≥510MPa、延伸率≥15%、其余性能均按牌號為CuNi?Si、材料狀態為R490所要求的銅鎳硅合金；
吊環均按EN 1652采用牌號為CuNi2Si、材料狀態為R490的銅鎳硅合金板材；
U形銷按GB/T4423－2007，采用牌號為QSi1-3的銅合金；
壓接管、壓接端子均按GB/T5231，采用牌號為T2的加工銅，其機械性能應符合GB/T2040-2002中M狀態的規定；
心型護環、止動墊圈均按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧式體不銹鋼；
螺栓、調節固定螺栓中的開槽螺栓均按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
調節固定螺栓中的固定卡塊按GB/T4423，采用牌號為QAl9-4、材料狀態為Y的鋁青銅；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
開口銷按GB/T1220，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.4.1.5制造工藝
吊弦線夾本體、吊環及心型護環均采用沖壓成形工藝制造；
壓接管與吊弦線、壓接端子與吊弦線間的壓接可根據實際要求在制造廠或施工現場壓接，壓接管宜采用環形壓接或雙孔管環形壓接的壓接方式，壓接部分應提供壓接的方式及工作條件，若在施工現場壓接，應提供壓機及壓模，壓機及壓模的技術條件、最終實際數量在合同談判時另行核定。
2.3.4.4.2承力索吊弦線夾
2.3.4.4.2.1用途、類型及配合
本零件適用于定位管用V型吊線在承力索處的固定。
2.3.4.4.2.2承力索吊弦線夾外形結構
承力索吊弦線夾的外形結構見圖29。
圖29.承力索吊弦線夾
2.3.4.4.2.3性能
承力索吊弦線夾的最大垂直工作荷重為1.3kN；
承力索吊弦線夾與承力索間的滑動荷載大于或等于1.0kN；
承力索吊弦線夾的垂直破壞荷載大于或等于3.9 kN；
螺栓的緊固力矩為25～32N×m。
2.3.4.4.2.4材料
螺孔夾板、螺紋夾板按GB/T20078，采用牌號為CuNi2Si、材料狀態為H150的銅鎳硅合金。
螺栓按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
彈簧墊圈按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.4.2.5制造工藝
螺孔夾板、螺紋夾板均采用金屬模鍛工藝制造；
螺紋夾板的螺紋應符合GB/T196-2003，螺紋公差應符合GB/T197-2003中6H的規定。
2.3.4.5普通定位器
2.3.4.5.1用途與配合
用于接觸網系統中接觸線定位。
2.3.4.5.2普通定位器外形結構及型號
普通定位器的外形結構及型號見圖32及表14。
圖32.普通定位器
表14.普通定位器規格型號

型號	E （mm）	L （mm）	H （mm）
G1	28	745	105
G2	28	1000	150
G3	28	1200	200
DCG	28	1000	112

2.3.4.5.3普通定位器的性能
最大工作荷重為2.5kN；
耐拉伸荷重為3.7kN；
耐壓縮荷重為2.5kN；
破壞荷重應大于或等于7.5kN。
2.3.4.5.4普通定位器的材料
定位器管按GB/T699及GB/T8162，采用牌號為200、外徑為Φ28mm、壁厚為3mm的優質碳素結構鋼無縫鋼管；
定位鉤按GB/T700，采用牌號為Q235A的碳素結構鋼；
整體式定位銷釘套筒按GB/T5231，采用牌號為QAl9-4的鋁青銅，其機械性能應符合GB/T4423的規定。
2.3.4.5.5普通定位器的制造工藝
整體式定位銷釘套筒及定位鉤采用金屬模鍛工藝制造；
定位器管的外徑及壁厚公差應符合GB/T8162中熱軋管普通級的規定；
整體式定位銷釘套筒及定位鉤應分別同定位器管進行壓接。壓接前應在整體式定位銷釘套筒及定位鉤的壓接柄處、壓接后應在定位器管的壓接部位表面及管端縫隙處涂以GB/T27806中規定的普通型環氧瀝青防腐涂料；
定位鉤及整體式定位銷釘套筒的壓接柄處在壓接前應為六邊形截面；
定位器管、定位鉤在壓接前均應按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。
2.3.4.6長支持器
2.3.4.6.1用途
用于與定位管連接后固定工作支接觸線的位置。
2.3.4.6.2長支持器外形結構
長支持器的外形結構見圖35。
圖35.長支持器
2.3.4.6.3長支持器的性能
長支持器的最大水平工作荷重為2.5kN；
長支持器的滑動荷重應大于或等于4.9kN；
長支持器的破壞荷重應大于或等于7.5kN；
頂緊螺栓緊固力矩為44～56N×m，背緊螺母的緊固力矩為20N×m。
2.3.4.6.4長支持器的材料
長支持器本體按GB/T1176，采用牌號為ZCuAL10Fe3的鑄鋁青銅；
頂緊螺栓按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
背緊螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥035級。
2.3.4.6.5長支持器的制造工藝
長支持器本體采用精密鑄造工藝制造；
長支持器本體螺紋應符合GB/T196，螺紋公差應符合GB/T197中6H的規定。
2.3.4.7定位環線夾
2.3.4.7.1用途
用于軟橫跨結構中接觸線的定位、懸吊滑輪的固定、吊線的連接。
2.3.4.7.2定位環線夾外形結構
定位環線夾的外形結構見圖36。
圖36.定位環線夾
2.3.4.7.3定位環線夾的性能
定位環線夾的最大水平工作荷重為2.5kN，最大垂直工作荷重為4.9kN；
定位環線夾的滑動荷重應大于或等于4.9kN；
定位環線夾的水平破壞荷重應大于或等于7.5kN，垂直破壞荷重應大于或等于14.7kN；
U螺栓的緊固力矩為44N×m。
2.3.4.7.4定位環線夾的材料
定位環線夾本體按GB/T700，采用牌號為Q235A的碳素結構鋼；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
墊圈、彈簧墊圈按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.7.5定位環線夾的制造工藝
定位環線夾本體采用金屬模鍛工藝制造；
定位環線夾本體按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。
2.3.4.8帶耳定位環線夾
2.3.4.8.1用途
用于軟橫跨結構中懸吊滑輪的固定、吊線的連接。
2.3.4.8.2帶耳定位環線夾外形結構
帶耳定位環線夾的外形結構見圖37。
圖37.帶耳定位環線夾
2.3.4.8.3帶耳定位環線夾的性能
帶耳定位環線夾的最大水平工作荷重為2.5kN，最大垂直工作荷重為4.9kN；
帶耳定位環線夾的滑動荷重應大于或等于4.9kN；
帶耳定位環線夾的水平破壞荷重應大于或等于7.5kN，垂直破壞荷重應大于或等于14.7kN；
U螺栓的緊固力矩為44N×m。
2.3.4.8.4帶耳定位環線夾的材料
帶耳定位環線夾本體按GB/T700，采用牌號為Q235A的碳素結構鋼；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
墊圈、彈簧墊圈按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.8.5帶耳定位環線夾的制造工藝
帶耳定位環線夾本體采用金屬模鍛工藝制造；
帶耳定位環線夾本體按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。
2.3.4.9橫承力索線夾
2.3.4.9.1用途
用于軟橫跨結構中單橫承力索及上下部定位繩處與固定吊線的連接。
2.3.4.9.2橫承力索線夾外形結構
橫承力索線夾的外形結構見圖38。
圖38.橫承力索線夾
2.3.4.9.3橫承力索線夾的性能
橫承力索線夾的最大垂直工作荷重為7.9kN；
橫承力索線夾與橫承力索之間的滑動荷重應大于或等于9.8kN；
帶耳定位環線夾的破壞荷重應大于或等于23.7kN；
U螺栓的緊固力矩為44N×m。
2.3.4.9.4橫承力索線夾的材料
橫承力索線夾本體按GB/T700，采用牌號為Q235A的碳素結構鋼；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
墊圈、彈簧墊圈按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.9.5橫承力索線夾的制造工藝
橫承力索線夾本體采用金屬模鍛工藝制造；
橫承力索線夾本體按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。
2.3.4.10雙橫承力索線夾
2.3.4.10.1用途
用于軟橫跨結構中雙橫承力索及上下部定位繩處與固定吊線的連接。
2.3.4.10.2雙橫承力索線夾外形結構
雙橫承力索線夾的外形結構見圖39。
圖39.雙橫承力索線夾
2.3.4.10.3雙橫承力索線夾的性能
雙橫承力索線夾的最大垂直工作荷重為7.9kN；
雙橫承力索線夾與橫承力索之間的滑動荷重應大于或等于9.8kN；
雙帶耳定位環線夾的破壞荷重應大于或等于23.7kN；
U螺栓的緊固力矩為44N×m。
2.3.4.10.4雙橫承力索線夾的材料
雙橫承力索線夾本體按GB/T700，采用牌號為Q235A的碳素結構鋼；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
墊圈、彈簧墊圈按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.10.5雙橫承力索線夾的制造工藝
雙橫承力索線夾本體采用金屬模鍛工藝制造；
雙橫承力索線夾本體按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。
2.3.4.11懸吊滑輪
3.3.4.11.1用途
用于軟橫跨結構中懸吊承力索。
2.3.4.11.2懸吊滑輪外形結構
懸吊滑輪的外形結構見圖40。
圖40.懸吊滑輪
2.3.4.11.3懸吊滑輪的性能
懸吊滑輪的最大工作荷重為6.0kN；
懸吊滑輪的垂直拉伸破壞荷重應大于或等于18.0kN；
懸吊滑輪輪體中的輪槽應滿足安裝預絞式護線條的要求。
2.3.4.11.4懸吊滑輪的材料
吊鉤按GB/T699，采用牌號為45的優質碳素結構鋼；
框架本體按GB/T700，采用牌號為Q235B的碳素結構鋼；
輪體按GB/T1176，采用牌號為ZCuZn31Al的銅合金；
輪軸、銷軸、開口銷GB/T1220，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
墊圈按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.11.4懸吊滑輪的制造工藝
輪體采用精密鑄造工藝制造；
吊鉤采用金屬模鍛工藝制造；
吊鉤、框架本體按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。
2.3.4.12軟橫跨用彈簧補償器
2.3.4.12.1用途
用于軟橫跨結構的上下部定位繩處，對上下部定位繩的弛度進行一定程度的調節。
2.3.4.12.2軟橫跨用彈簧補償器外形結構及型號
軟橫跨用彈簧補償器的外形結構及型號見圖41及表16。
1-拉桿2-壓板3-圓柱螺旋壓縮彈簧4-外筒
圖41.軟橫跨用彈簧補償器
表16.軟橫跨用彈簧補償器規格型號

型號	額定張力范圍 (kN)	工作行程 (mm)	適用跨度 (m)	主要外形尺寸mm		質量 kg
				Lmin	Lmax
RTB3-D	1～3	0～120	≤20	680	880	6
RTB6-D	3～6	0～130	≤50	860	995	11

2.3.4.12.3軟橫跨用彈簧補償器的性能
軟橫跨用彈簧補償器的最大工作荷重為額定張力范圍內最大值的1.1倍；
軟橫跨用彈簧補償器的耐拉伸荷重：在1.5倍最大工作荷重作用下，保持荷重5min后，拉桿應能正常伸縮，各部位均無彈性變形及卡滯現象；
軟橫跨用彈簧補償器的破壞荷重應大于或等于最大工作荷重的3倍。
軟橫跨用彈簧補償器的張力偏差：在拉伸標尺的任一特定測點所測得的張力偏差應不超過該測點標定數值的±5％，特定測點按TB/T2074的規定選取。
軟橫跨用彈簧補償器的穩定性：在最大工作荷重作用下，經在工作行程范圍內全程往復運動20000次后應符合下列要求：
①彈簧補償器在張力偏差試驗中測得的最大負偏差允許比穩定性試驗前的實測值下降≤2%；
②彈簧補償器的破壞荷重與規定值相比下降≤3%；
③彈簧補償器拉桿的測定點最大磨損深度≤0.5mm。
2.3.4.12.4軟橫跨用彈簧補償器的材料
圓柱螺旋壓縮彈簧按GB/T1222，采用牌號不低于60Si2Mn的彈簧鋼或55CrSiA的鉻硅彈簧鋼；
拉桿按GB/T1220，采用牌號為06Cr19Ni10的奧氏體不銹鋼；
支撐墊按GB/T699，采用牌號為45的優質碳素結構鋼；
壓板按GB700，采用牌號為Q235B的碳素不銹鋼；
外筒按GB/T6893的規定，采用防銹鋁合金無縫管材；
螺栓按GB/T3098.6，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
螺母按GB/T3098.15，采用材料組別為A2或A4的奧氏體不銹鋼，性能等級為≥70級；
墊圈按GB/T3280，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼；
開口銷按GB/T1220，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.12.5軟橫跨用彈簧補償器的制造工藝
圓柱螺旋壓縮彈簧表面應具備能防止彈簧銹蝕且耐久性優良的涂覆層，涂覆層按GB/T1771經196h鹽霧試驗后應無返銹、鼓泡、脫皮等現象；
拉桿采用彎制成型工藝制造；
碳素結構鋼、優質碳素結構鋼的非螺紋件按TB/T2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。
2.3.4.13格構式鋼柱
2.3.4.13.1用途
用于懸掛軟橫跨結構。
2.3.4.13.2結構及型號
鋼柱結構型式為立體桁架結構，由角鋼、槽鋼與鋼板組合焊接而成?？紤]鍍鋅槽長度的限制，高度較大的鋼柱可分為兩段分別加工并鍍鋅，兩段間通過焊接組成整根鋼柱。格構式鋼柱的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志和出廠證明書、保管及運輸等應符合GB/T 25020.1的規定。
軟橫跨鋼柱產品構造詳見通用參考圖《電氣化鐵路接觸網軟橫跨鋼柱構造圖》（圖號：通化（2006）1001）
本工程用格構式鋼柱為G350/15，主要規格及結構尺寸見下表

規格型號	標稱容量(kN·m)	鋼柱高度 (m)	柱底及柱頂尺寸 （mm×mm）	備注
G350/15	350	15	柱底:1200×800 柱頂:400×400	軟橫跨鋼柱

2.3.4.13.3格構式鋼柱的性能
（1）格構式鋼柱加載至標準檢驗彎矩，鋅層不剝離，不凸起，其柱頂撓度不應大于1.5L/100（L為柱高）；
（2）格構式鋼柱加載至承載力檢驗彎矩（為標準檢驗彎矩的150%）時，各構件不應產生明顯的屈服，焊縫不開裂，鋅層不剝離、不凸起；
（3）格構式鋼柱宜采用熱浸鍍鋅防腐，并應在制作質量檢驗合格后進行。鋅層附著量不應低于610g/m2，即任何局部鋅層厚度不應低于86μm。熱浸鍍鋅應符合GB/T 25020.1-2010及GB/T 13912-2002的規定。
2.3.4.13.4格構式鋼柱的材料
格構式鋼柱所用角鋼、槽鋼及鋼板的材質按GB/T 1591-2018，采用牌號為Q355、質量等級為B的低合金高強度結構鋼。
鋼柱所用螺栓連接副應采用熱浸鍍鋅防腐，不應使用電鍍鋅標準連接件。
2.3.4.13.5格構式鋼柱的制造工藝
格構式鋼柱加工、制作應符合GB/T 25020.1標準要求。
格構式鋼柱焊縫質量應符合鋼柱制造圖及GB 50205的規定。
2.3.4.14棒形復合絕緣子
2.3.4.14.1用途
用于攬軍屯站軟橫跨大修工程接觸懸掛下錨及軟橫跨繩索分段絕緣。
2.3.4.14.2結構及型號
棒形復合絕緣子的主要結構尺寸及規格見下圖及下表。
單絕緣棒形懸式耐張復合絕緣子
雙重絕緣棒形懸式耐張復合絕緣子（金屬附件結構僅為示意）
棒形懸式耐張復合絕緣子主要結構尺寸

尺寸 類型	H mm	h mm	D mm	爬電距離不小于mm		備注
				主絕緣	副絕緣
防污懸式絕緣子	800±20	≥600	≤150	1600		如圖1
雙重絕緣防污懸式 絕緣子	890±20	≥600	≤150	1600	145	如圖2

2.3.4.14.3棒形復合絕緣子的性能
（1）棒形懸式耐張復合絕緣子的機械性能見下表。
棒形懸式耐張復合絕緣子主要機電性能

類型 機電性能		單絕緣復合懸式絕緣子	雙重絕緣復合懸式絕緣子
			主絕緣側	副絕緣側
額定電壓(kV)		25	25	3
工頻干耐受電壓(kV)		≥190	≥190	≥30
工頻濕耐受電壓(kV)		≥150	≥150	≥23
標準雷電沖擊耐受電壓(kV)		≥310	≥310	≥50
人工污穢工頻耐受電壓((kV)	灰密2mg/cm2	≥36	≥36
	鹽密0.35mg/cm2
額定抗拉破壞負荷(kN)		120	120

（2）傘套電氣性能
1）體積電阻率大于或等于1.0×104Ω•m。
2）表面電阻率大于或等于1.0×104Ω。
3）擊穿場強：交流大于或等于20kV/mm，直流大于或等于30kV/mm（厚度：2mm）。
4）耐漏電起痕及電蝕損大于或等于TM4.5級。
5）憎水性應滿足DL/T 376的規定格構式鋼柱加載至承載力檢驗彎矩（為標準檢驗彎矩的150%）時，各構件不應產生明顯的屈服，焊縫不開裂，鋅層不剝離、不凸起。
（3）傘套機械性能
1）抗撕裂強度（直角法）大于或等于10kN/m。
2）機械扯斷強度大于或等于4MPa。
3）拉斷伸長率大于或等于150%。
4）邵氏硬度大于或等于50 shore A。
5）可燃性為FV-0級。
（4）絕緣子芯棒的技術要求
1）芯棒的材料應符合JB/T 10944的要求。
2）拉伸強度大于或等于1100MPa。
3）雷電沖擊耐受電壓大于或等于90kV(1cm長)。
4）應能耐受時間為15min的滲透試驗。
5）應能耐受時間為100h的水擴散試驗。
6）應能耐受符合GB/T 19519規定的應力腐蝕試驗。
2.3.4.14.4棒形復合絕緣的材料
（1）金屬附件的連接結構形式為“球窩—單耳”型。球窩結構的連接標記為16，結構尺寸及偏差應符合GB/T 4056的規定。
（2）球窩及單耳型金屬附件的材料按GB/T 699，采用牌號為45的優質碳素結構鋼（或按GB/T 3077，采用牌號為40Cr的合金結構鋼）模鍛工藝制造，表面進行3級熱浸鍍鋅，鋅層應符合JB/T 8177的規定。
（3）鎖緊銷的結構應符合JB/T 8181的規定，材料按GB/T1220，采用牌號為12Cr18Ni9的奧氏體不銹鋼。
2.3.4.14.5棒形復合絕緣的制造工藝
（1）絕緣子軸線直線度應小于或等于總長的0.5%。
（2）絕緣子兩端金屬附件同軸度應小于或等于Φ1.5mm。
（3）單耳－單耳型棒形懸式耐張復合絕緣子兩端金屬附件安裝面的平行扭轉角度應小于或等于5°。
2.3.4.15鍍鋁鋅鋼絞線
2.3.4.15.1用途
用于攬軍屯站軟橫跨大修工程下錨拉線及軟橫跨繩索。
2.3.4.15.2結構及型號
鋼絞線的公稱直徑應符合表9的規定,其直徑允許偏差為士3%。
（2）鋼絞線用鋼絲公稱直徑允許偏差應符合表10的規定。
鋼絞線用C、D級鍍層鋼絲在鋼絲鍍層均勻的部位測定尺寸偏差。

（3）鋼絞線的長度應符合訂貨合同的要求，長度允許偏差為：長度在1 000 m以下為，1000 m及以上為. （4）標記示例

本工程用鍍鋁鋅鋼絞線為LXGJ-100以及JL3/LB20A-70/40-12/7
2.3.4.15.3鋼絞線的性能
（1）接頭
1）鋼絲冷拉前允許電阻對焊或閃光焊。
2）鋼絞線用鋼絲接頭應符合以下規定：1×3結構鋼絞線，其單根鋼絲不得有任何接頭;其他結構鋼絞線內鋼絲接頭應用電阻焊或閃光焊對接，任意兩接頭間距不得小于50 m。
3）鋼絞線內鋼絲焊接時,應盡量減少損壞鋼絲鍍層。所有接頭應接合完好并鍍鋅或鋅合金，使接頭處有一定的防腐性能。
4）除非需方特許，成品鋼絞線任何長度上不得焊接^
5）架空地線用鋼絞線，捻制絞線的鍍層鋼絲應無任何接頭。
（2）鋼絞線最小破斷拉力
1）鋼絞線最小破斷拉力應符合表9的規定。
2）經供需雙方協商,可通過測試鋼絞線內鋼絲的破斷拉力總和來計算鋼絞線最小破斷拉力：鋼絞線最小破斷拉力=鋼絞線內鋼絲的破斷拉力總和×換算系數
換算系數：1×3、1×7結構為0.92
1×19結構為0.90
1×37結構為0.85
（3）鋼絞線斷裂總伸長率
1）標距為610 mm鋼絞線的斷裂總伸長率應不小于表12的規定。
2）鋼絞線伸長率試驗應在沒有鋼絲對焊接頭的鋼絞線段上進行。
（4）鍍層
1）鍍層重量
鋼絞線用鋼絲鍍層重量應符合表13的規定。
2）鍍層附著性
鋼絞線用合金鍍層鋼絲以不超過15 r/min的速度在等于3倍鋼絲公稱直徑的芯棒上緊密螺旋纏繞至少6圈，鍍層不得開裂或起層到能用手指擦掉的程度。
（5）鋼絞線用鋼絲韌性
鋼絞線用鋼絲以不超過15 r/min的速度繞一規定尺寸的芯棒上緊密螺旋纏繞至少8圈應不斷裂。420 MPa,670 MPa級鋼絞線用鋼絲的芯棒直徑等于鋼絲公稱直徑；7S0 MPa、l 170 MPa、l 270 MPa,1 370 MPa,1 470 MPa、l 570 MPa級鋼絞線用鋼絲的芯棒直徑等于鋼絲公稱直徑的3倍。
（6）表面質量
鋼絞線用鋼絲鍍層應連續、均勻、平滑，不應有漏鍍或其他影響使用的表面缺陷，其色澤在空氣中暴露后可呈青灰色。
2.3.4.15.4鋼絞線的材料
（1）生產鋼絞線的鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲用盤條應符合GB/T 701或GB/T 4354規定，當拉拔至規定尺寸并鍍鋅_5%鋁-混合稀土合金后,成品鋼絞線及單根鋼絲應質量均勻并性能符合本規格書的規定。
（2）熱鍍用鋅-5%鋁-稀土合金錠的化學成份應符合表3的規定。
（3）對于一步鍍法，合金鍍槽內熔體中的鋁含量應控制在4.2%?6.2%;對于兩步釹法，先鍍鋅(熱鍍鋅或電鍍鋅），然后鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金，合金鍍槽內熔體中的鋁含量允許達到7.2%，以防止鍍液中鋁含量貧化。
（4）鋼絞線中鋼絲鍍層中的鋁含量應不小于4.2%。。
2.3.4.15.5鋼絞線的制造工藝
（1）除非另有規定,鋼絞線最外層捻向應為右向，相鄰層捻向相反。所有鋼絲應在均勻張力下捻制，鋼絞線捻制應足夠緊密以保證在10%最小破斷拉力的張力作用下直徑沒有明顯減小。整條鋼絞線無跳線、蛇形等缺陷。
（2）除非另有規定，鋼絞線的捻距倍數應符合表11的規定。
（3）鋼絞線切斷后應不松散。
（4）當需方有要求時，可采用預成形工藝生產鋼絞線。
3．投標人資格要求
3.1本次招標投標人須具備的資格要求：
A01:
1.投標人性質要求
在中華人民共和國境內注冊具有獨立承擔民事責任能力的服務商。
2.注冊資金要求
注冊資金無要求。
3.體系認證或資質認證要求
投標人提供有效期內的鐵路電氣化工程一級施工資質復印件。
4.供貨業績要求
無
5.經營記錄要求
（1）未被工商行政管理機關列為嚴重違法失信企業。（網址：“www.gsxt.gov.cn”）
（2）未被人民法院列為失信被執行人。（網址：“www.creditchina.gov.cn”）
（3）在近三年內，企業或法定代表人不存在被司法機關認定的行賄犯罪行為。（網址：“wenshu.court.gov.cn”）
（4）在近三年內，企業或法定代表人不存在被紀檢監察組織認定的違規向鐵路企業人員送禮金、禮品和各種有價證券、支付憑證等行為；未被行政主管部門責令停業，或被暫停、取消報價資格；擬供外包業務未被行政主管部門責令暫時停產或停止使用。
（5）未被國鐵集團或集團公司暫停接受參與采購活動，或暫停采購、使用相應物資（設備）。
（6）未與中國鐵路沈陽局集團有限公司及其附屬企業、分支機構等存在訴訟案件。
以上內容（1）—（3）投標人提供截圖，（4）—（6）投標人須提供承諾函響應。
3.2本次招標不接受聯合體投標。
4．誠信要求
本次招標不接受具有行賄犯罪記錄（具體見文件相關要求）、失信被執行人等失信情形的潛在投標人參加投標。
5．招標文件的獲取
獲取的時間為2023年6月2日8:00時起至2023年6月9日17:00時（北京時間）止。 6．投標文件的遞交
6.1投標文件遞交的截止時間（投標截止時間，下同）為2023年06月27日9時（北京時間）。

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聯系人：陳經理
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