沈陽局集團公司白城機務段2023年檢修車間不落輪車床大修競爭性談判采購公告
1．采購條件 本采購項目沈陽局集團公司白城機務段2023年檢修車間不落輪車床大修采購人為中國鐵路沈陽局集團有限公司白城機務段，采購項目資金來自大修，已落實，具備采購條件，現對本項目采購進行公開競爭性談判。
2．采購范圍及相關要求
采購業務外包的名稱、類別、工作量、交工驗收地點、包件劃分等詳見本公告附件1。
1.執行的技術標準：《機車車輪在線監測系統暫行技術條件》（鐵總機輛（2018）32號）附件3《機車數控不落輪車床暫行技術條件》、TB/T3136-2006《機車車輛不落輪車床技術條件》。
2.鐵路專用設備執行的相關文件、規定：無。
3.相關檢驗檢測報告：無。
4.維保條款：無。
5.售后服務及要求：在質保期內，設備如出現質量問題，賣方應在接到買方通知后4小時內做出反應，并在24小時內及時到達用戶現場免費處理。處理過程中，如有零部件更換，該零部件的質保期自更換之日起順延，賣方承擔更換部件的所有費用。在主要零部件發生更換或修理時，賣方應相應延長整臺設備的質量保證期。
6.其他需具體明確的技術要求：
設備驗收的約定: 賣方負責進行現場安裝及調試，所發生的費用由賣方負責。賣方負責對買方操作人員進行培訓，培訓包括操作、維修等，發生費用由賣方負責。賣方提供完整的技術資料（紙質文檔3套，電子文檔1套），包括以下內容：設備的總圖、部件圖和基礎安裝圖;設備的操作手冊、軟件使用手冊、維修和保養手冊;設備的隨機附件、易損易耗件、備品備件清單;設備的機械、電氣系統原理圖和說明書;設備的電氣連線圖紙、電氣元件明細；操作規程和自檢自修范圍等。
白城機務段不落輪車床大修技術規格書
一.不落輪車床大修執行標準
（1）《機車車輪在線監測系統暫行技術條件》（鐵總機輛（2018）32號）附件3《機車數控不落輪車床暫行技術條件》
（2）TB/T3136-2006《機車車輛不落輪車床技術條件》
二.不落輪車床大修技術要求
1 主傳動系統大修技術要求
1.1 解體主傳動左、右摩擦輪傳動架、左右主傳動箱，檢查各零部件，并更換不良零部件。
1.2檢查修換主驅動左托輪架、主驅動右托輪架的主傳動系統齒輪箱，更換4根摩擦輪驅動軸。
1.3對主驅動左、右托輪架抬升臂進行調整，以確保列車左右輪對軸向平行對中。
1.4更換摩擦輪主傳動自動潤滑系統。
1.5主傳動系統修理后安裝調整，精度檢測。
2 主驅動左、右托輪架抬升裝置大修技術要求
2.1解體主驅動左、右托輪架抬升裝置。
2.2對抬升軸、抬升橫梁、萬向球連軸節進行探傷檢查修換。
2.3解體抬升油缸，珩研主油缸缸筒，重新配制油缸活塞，更換油缸密封件。
2.4主驅動左、右托輪架抬升裝置防護罩更換成防燙材質。
3 驅動摩擦輪大修技術要求
3.1更換驅動摩擦輪4套，更換與驅動摩擦輪結合的迷宮式防塵圈。
3.2更換后驅動摩擦輪回轉精度檢測，跳動不大于0.03mm。
4數控刀架系統大修技術要求
4.1對刀架系統進行修理，滿足數控精密加工、測量需要。
4.2檢查修復刀架中拖板副及小拖板副。
4.3檢修刀架導軌，采用導軌磨磨削，恢復精度，其中：
4.3.1  X向全鋼方形導軌磨削要求：
a）各面全長直線度   ≤0.02 mm。
b）各面的平面度     ≤0.04mm。
c）方形角度面用檢驗棒檢查其與垂直角面的平行度 ≤0.02mm。
d）方形導軌角度誤差  ±30′。
e）磨削刀紋均勻。
4.3.2 更換X向導軌滑動面耐磨板（采用錫青銅板SQ10-1導軌板）人工合研刮削X向導軌滑動面，滿足GB9061《金屬切削機床通用技術條件》標準規定Ⅴ級精度機床的特別重要滑動接合面接觸率要求每（25×25）mm2內接觸點不少于6～8點，0.04mm塞尺不入。
4.3.3  Z向鑲鋼V形導軌磨削要求：
a）V形導軌槽角度誤差  ±30′。
b）各面的直線度     ≤0.02mm。
c）各面的平面度     ≤0.02mm。
d）各面的平行度     ≤0.03mm。
e）磨削刀紋均勻。
4.3.4  更換Z向導軌滑動面耐磨板（采用聚四氟乙烯導軌板）人工合研刮削Z向導軌滑動面，滿足GB9061《金屬切削機床通用技術條件》標準規定Ⅴ級精度機床的特別重要滑動接合面接觸率要求每（25×25）mm2內接觸點不少于6～8點，0.04mm塞尺不入。
4.3.5  維修過程應編制嚴格的X、Z導軌修復修理工藝卡。
4.4 更換配制合研刀架剎鐵8件。
4.5更換Z軸滾珠絲杠副2套和X軸滾珠絲杠副2套。
4.6檢修更換刀架全部軸承，采用NSK軸承。
4.7刀盒與刀桿之間加裝連接，避免刀盒脫落。
4.8更換刀架各潤滑管路。
4.9更換刀架護罩裝置，刀架護罩裝置采用不銹鋼伸縮防護罩，滿足導軌絲杠防護要求。
4.10 按出廠標準組裝數控刀架并進行調整。
5外軸箱支撐裝置大修技術要求
5.1大修后的外軸箱支撐裝置應具有軸箱軸向平衡自動定位功能，能夠自動檢測外軸箱軸向平衡支撐裝置起升位置，能夠與修理后的自動測量系統相配合實現輪對在不落輪車床上自動調平、舉升定位，實現自動裝夾。
5.2傳動裝置采用蝸輪蝸桿傳動方式，需具備蝸輪蝸桿副和絲桿絲母副雙重自鎖保護功能。（提供照片及視頻）
6軸箱壓緊系統大修技術要求
6.1更換壓緊系統動滑套、定滑套，修理壓下油缸、導向立柱等。
6.2修理更換軸箱壓緊系統控制裝置
7軸向控制輪裝置大修技術要求
7.1解體軸向控制輪裝置及油缸（軸向輪油缸漏油），檢查確認更換件，更換損壞件，軸向輪無法修復或修復影響使用性能應整體更換油缸。
7.2更換軸向制竄輪2件。（投標時提供配件圖紙）
7.3珩研軸向控制輪油缸缸筒，重新配制活塞，更換密封件，組裝軸向控制輪油缸。
8水平調整裝置大修技術要求
8.1檢修兩套水平調整裝置（摩擦傳動架后支撐座）。
8.2更換水平調整裝置絲桿螺母。
8.3更換水平調整裝置全套軸承。
8.4探傷檢查后支撐座應力集中部位的質量，不符合要求更換。
9軌道系統大修技術要求
9.1拆卸軌道系統，檢查更換軌道系統裝置中固定軌道淬硬墊塊。
9.2檢修更換活動軌道及相應附件。
9.3清理修復、檢查更換活動軌的自鎖安全裝置，防護裝置，保證活動軌道長期安全運行。
9.4解體軌道系統伸縮油缸，珩研油缸缸筒，配制活塞，更換密封件。
10鐵屑處理碎屑機、輸送機系統大修技術要求
10.1檢修鐵屑處理碎屑機，更換出料機的鏈排及穿銷。
10.2更換碎削刀輪，其安裝結構維修時需方便單個拆裝，碎削刀輪間隙可調整，需提供備用刀輪及圖紙。
10.3鐵屑處理碎屑機控制電源線防護軟管更換成防燙軟管。
11液壓系統大修技術要求
11.1檢查修換破損的液壓系統及元件，機床內部布置的液壓管路采用高壓油管形式，更換并重新排列機床液壓管路。
11.2更換的液壓元件（油泵、液壓馬達、電磁閥、溢流閥、調壓閥等），為了保證液壓元件工作可靠穩定，液壓元件需選用原品牌產品。
11.3各液壓油缸解體檢查，修磨缸筒，恢復精度，更換全部所有密封件。更換液壓油，清洗油箱，油箱油窗漏泄需重新改進確保不漏 。
12潤滑系統大修技術要求
采用自動潤滑系統，具有潤滑自動監測、潤滑不良自動報警的功能。更換并重新排列潤滑系統全部管道。
13電氣系統技術要求
13.1檢修機床電氣系統，檢修機柜系統空調裝置。
13.2電機全部作解體檢查，并作絕緣處理，達不到絕緣標準的更換。
13.3更換機床全部電源線、控制線，更換機床全部限位開關、傳感器元件及連線。
13.4檢查機床控制的接觸器、更換全部中間繼電器件。
13.5檢查更換機床破損的電氣柜內部電器元件并重新布線，更新全部標識標簽。
13.6對機床的接地進行確認，保證接地良好。
13.7兩個輪對切削部位安裝照明射燈。
14修理自動測量裝置大修技術要求
14.1配備2套自動測量系統，大修后的測量系統更換新型輪式連續檢測裝置，輪緣踏面掃描檢測輪對全尺寸參數，實現連續切削自動對刀。
15數控控制系統大修技術要求
15.1更換控制操作面板和操作手持單元，對西門子數控系統軟件進行維護。更換不良件。
15.2應具有數據打印功能，滿足現場檢測數據記錄要求。
15.3更換機床邏輯控制元件硬件，對數控系統連線全部更換。
15.4修理后進行軟件升級，應配置合理的用于不落輪車床控制的軟件，包括：數控系統速度控制模塊軟件、輪對踏面跳動測量模塊嵌入式軟件等。
16. 大修必須更換的零部件基本范圍目錄
大修必須更換的零部件基本范圍目錄

序號	項目或更換配件（名稱）	規格型號	單位	數量	備注
一	更換配件（材料）
（一）	主傳動摩擦驅動裝置
1	驅動摩擦輪軸	CAK13B-3003	件	4
2	驅動摩擦輪	CAK13B-3041	套	4
3	驅動摩擦輪漲緊套	CAK13B-3055	套	8
4	防塵圈	CAK13B-3017	件	4
5	驅動摩擦輪架防護板	CAK13B-3009/1/2	件	6
6	軸承	23224 CE4 NSK	套	4	NSK
7	軸承	51317	套	4	NSK
8	軸承	51318	套	4	NSK
9	軸承	NU2217ET	套	4	NSK
10	軸承	30213	套	6	NSK
11	軸承	6004ZZ	套	4	NSK
12	軸承	32213	套	2	NSK
13	軸承	30206	套	4	NSK
14	軸承	32207	套	4	NSK
15	軸承	51205	套	4	NSK
14	齒輪	CAK13B-3025	件	2
17	齒輪	CAK13B-3037	件	2
18	調整墊圈	CAK13B-3054	件	4
19	調整墊圈	CAK13B-3058	件	4
（二）	刀架部分更換件
20	行星減速機	PS142	臺	4
21	減速機安裝板	CAK13B-4229/04	件	2
22	隔墊	CAK13B-4229/06	件	2
23	同步帶輪	CAK13B-4206	個	8
24	壓蓋	CAK13B-4229/03	件	4
25	同步帶	CAK13B-4206	根	4
26	支撐蓋	CAK13B-4229/01	件	2
27	法蘭盤	CAK13B-4229/05	件	2
28	滾珠絲杠專用鎖緊圓螺母	M39×1.5	件	4
29	圓柱滾子軸承	NU1008	套	4
30	隔墊	CAK13B-4229/07	件	2
31	Z向滾珠絲杠	CAK13B-4226	套	2
32	隔墊	CAK13B-4229/08	件	2
33	推力軸承	51308NSK	套	8
34	Z向軸承座	CAK13B-4229/02	件	2
35	Z向絲母座	CAK13B-4010	件	2
36	Z向鑲條	CAK13B-4025	件	2
37	Z向絲母座修正墊	CAK13B-4010/A	件	2
38	Z向軸承座	CAK13B-4005	件	2
39	孔用彈性擋圈	A型D62	個	6
40	深溝球軸承	61908NSK	套	12
41	隔環	CAK13B-4005/01	件	4
42	鎖環	CAK13B-4005/02	件	4
43	隔墊	CAK13B-4104	件	2
44	X向軸承套	CAK13B-4103	件	2
45	X向鑲條	CAK13B-4013	件	2
46	X向滾珠絲杠	CAK13B-4122	套	2
47	X向絲母座	CAK13B-4021	件	2
48	定位板	CAK13B-4101	件	2
49	支座	CAK13B-4102	件	2
50	絲桿防護罩蓋板左	CAK13B-4039A	件	2
51	絲桿防護罩蓋板右	CAK13B-4039B	件	2
52	絲桿防護板	CAK13B-4040	件	2
53	不銹鋼伸縮護罩	CAK13B-4072	套	1
（三）	外軸箱支撐裝置更換件
54	外軸箱承載塊	CAK13B-2104	套	2
55	外軸箱支撐墊塊	CAK13B-2129	套	2
56	立柱耐磨環	CAK13B-2112	件	4
57	保護套	CAK13B-2135	個	2
58	軸承		套	4
59	軸承		套	4
60	導向鍵	CAK13B-2117	件	2
（四）	壓緊裝置更換件
61	壓緊鑲條	CAK13B-3210	件	2
62	壓緊油缸密封件	CAK13B-3244	套	2	10個
63	壓緊滑座	CAK13B-3202	件	2
64	壓緊滑座移動油缸	CAK13B-3203	套	2
65	壓緊油缸支座	CAK13B-3206	件	2
66	壓緊油缸保護套	CAK13B-3215	個	2
67	壓緊裝置外防護罩	CAK13B-3222	套	2
68	壓緊裝置內防護罩	CAK13B-3221	套	2
69	壓緊油缸回位限位開關安裝座	CAK13B-3230	件	2
（五）	軸向控制輪改造換件
70	防塵蓋板	CAK13B-81001	件	2
71	導輪	CAK13B-81002	件	2
72	導輪軸	CAK13B-81003G	件	2
73	壓板	CAK13B-81004/01	件	1
74	壓板	CAK13B-81004/02	件	1
75	導輪滑臺（右）	CAK13B-81005/01	件	1
76	導輪滑臺（左）	CAK13B-81005/02	件	1
77	底座	CAK13B-81006	件	1
78	調整墊	CAK13B-81006-08/1	件	2
79	壓板（左）	CAK13B-81007/01	件	1
80	壓板（右）	CAK13B-81007/02	件	1
81	鑲條（Ⅰ）	CAK13B-81008/01	件	1
82	鑲條（Ⅱ）	CAK13B-81008/02	件	1
83	軸銷	CAK13B-81009	件	2
84	定位板	CAK13B-8120	件	2
85	軸向輪座墊塊	CAK13B-8131	件	2
86	油缸安裝座	CAK13B-8104G	件	2
87	擺角限位塊	CAK13B-8105G	件	2
88	油缸支架(右)	CAK13B-8106G/01	件	1
89	油缸支架(左)	CAK13B-8106G/02	件	1
90	油缸銷軸	CAK13B-8107G	件	4
91	限位支架（左）	CAK13B-8108G/01	件	1
92	限位支架（右）	CAK13B-8108G/02	件	1
93	限位撞塊（左）	CAK13B-8109G/01	件	1
94	限位撞塊（右）	CAK13B-8109G/02	件	1
95	伸縮油缸	CAK13B-81000	件	1
96	擺臂油缸	40*25*100	件	2
97	銅套	45*35*30	件	4
98	軸箱裝置防護罩	CAK13B-19902	套	1
（六）	碎屑機系統大修更換件
99	傳動軸	CAK13B-9105	件	1
100	從動軸	CAK13B-9106	件	1
101	碎屑刀片	CAK13B-9114	件	13
102	大固定切刀片	CAK13B-9119	件	3
103	小固定切刀片	CAK13B-9120	件	2
104	軸承		套	4
105	防塵罩	CAK13B-9127	件	4
106	A半聯軸器	CAK13B-9106/1	件	1
107	B半聯軸器	CAK13B-9106/2	件	1
108	聯軸器耦合片	CAK13B-9106/3	件	1
（七）	鐵屑處理系統輸送機更換件
109	輸送機軸	CAK13B-9208	件	2
110	軸承座	市場采購	件	4
111	鏈輪	市場采購	件	4
112	鏈條	市場采購	根	2
113	輸送機運行軌道	市場采購	米	28
114	下輸送機鏈板	B500*3000MM	米	16
115	上輸送機鏈板	B500*5200MM	米	24
（八）	液壓系統檢修件
116	液壓站整體通道體	CAK8013-7002	件	2
117	通道體接盤	CAK8013-7003	件	2
118	葉片泵出口接頭	CAK8013-7011/1	件	2
119	濾油器管接頭	CAK13B-7001/15A	件	4
120	濾油器管接頭	CAK13B-7012	件	2
121	葉片泵進口接頭	CAK8013-7010/1	件	2
122	直通	CAK13B-7016/1	件	6
123	葉片泵進出口接頭帽	CAK8013-7010/2	件	4
124	葉片泵進出口接頭管	CAK8013-7010/3	件	4
125	通道體進出口接頭帽	CAK8013-7014/2	件	6
126	通道體進出口接頭管	CAK8013-7014/3	件	6
127	壓力表	PBJ40-6MF3(R1/8)	個	6
128	電磁閥	4WE10E31B/CG24N9Z5L	臺	4
129	電磁閥	4WE10J31B/CG24N9Z5L	臺	1
130	電磁閥	3WE6A61B/CG24N9Z5L/V	臺	1
131	溢流閥	DB10-1-30B/100	套	6
132	單向閥	RVP10-10B/	套	2
133	液控單向閥	SV10PA1-30B/	套	2
134	節流閥	DVP10-1-10B/	套	2
135	減壓閥	DR10-1-30B/100YM	套	2
136	液壓站彎管接頭	M18×1.5 直角彎頭	件	32
137	液壓站用無縫管	Φ12	米	20
138	液壓站用濾清器	ZU-H160×205	個	2
139	液壓泵		臺	2
140	液壓泵聯軸器	CAK8013-7036	套	2
（九）	自動潤滑系統更換件
141	潤滑系統	AMO-11-150S/60BIIPM	套	1
142	雙錐卡套	CS-4	件	100
143	雙錐卡套	CS-6	件	100
144	油管接頭	CB-4	件	100
145	油管接頭	CB-6	件	100
146	直角接頭	LA-4(Z1/8)	件	100
147	計量件	MO-30	件	5
148	計量件	MO-20	件	10
149	計量件	MO-10	件	10
150	直通接頭	SA-6(R1/8)	件	40
151	聯接體	PV-1	件	12
153	聯接體	PV-3	件	5
154	聯接體	PV-4	件	5
155	聯接體	PV-5	件	10
156	聯接體	PJ-2-6	件	24
157	管夾	PC-4-2	件	50
158	管夾	PC-4-3	件	50
159	濾油器	F-3D	件	2
160	潤滑銅管	4mm	米	10
161	潤滑銅管	6mm	米	30
162	潤滑鋼編軟管	4mm	根	2
163	潤滑鋼編軟管	6mm	根	2
（十）	電氣系統大修更換件
164	操作箱面板更換		件	1
165	限位開關更換		臺/套	1
166	繼電器更換		臺/套	1
167	電氣柜門鎖		套	2
168	機床連線		臺/套	1
（十一）	數控系統更換件
169	數控操作面板	西門子	套	1
170	數控控制模塊	西門子	套	1
171	電源模塊	西門子	套	1
172	開關電源	西門子	套	2
173	數控連線	西門子	臺/套	1
（十二）	自動測量裝置大修	新增滾輪接觸測量
174	支架左	CAK13D-4301/01	件	1
175	支架右	CAK13D-4301/02	件	1
176	滑座（左）	CAK13D-4302/01	件	1
177	滑座（右）	CAK13D-4302/02	件	1
178	踏面檢輪	CAK13D-4303	件	2
179	測輪體	CAK13D-4304	件	2
180	編碼器安裝法蘭	CAK13D-4305	件	2
181	碼盤固定體	CAK13D-4306	件	2
182	軸承套	CAK13D-4307	件	2
183	內測距測輪	CAK13D-4308	件	2
184	端蓋	CAK13D-4309	件	2
185	撥盤	CAK13D-4310	件	2
186	法蘭盤	CAK13D-4311	件	2
187	彈簧	CAK13D-4312	件	2
188	固定擋塊	CAK13D-4313	件	2
189	支架	CAK13D-4314	件	2
190	油缸卡緊支架	CAK13D-4362	件	2
191	頂絲	CAK13D-4316	件	4
192	標尺固定塊	CAK13D-4317	件	2
193	讀數頭固定塊	CAK13D-4318	件	2
194	堵頭	CAK13D-4319	件	2
195	油缸支座（左）	CAK13D-4391/01	件	1
196	油缸支座（右）	CAK13D-4391/02	件	1
197	活塞桿安裝支架	CAK13D-4361	件	2
198	油缸卡緊支架安裝板	CAK13D-4363	件	2
199	油缸	GHP-275	支	2
200	檢測裝置防護門	CAK13D-4390	套	2
201	測量UX導軌	專用傳感器	套	2
202	測量UX讀數頭套件	專用傳感器	套	2
203	測量WZ直線尺	專用傳感器	套	2
204	測量WZ讀數頭套件	專用傳感器	套	2
205	直徑測量頭編碼器	專用傳感器	套	2
（十三）	安全防護門
206	固定門左	CAK13C-1202/01C	件	1
207	固定門右	CAK13C-1202/02C	件	1
208	活動門左	CAK13C-1202/01B	件	1
209	活動門右	CAK13C-1202/02B	件	1
210	防護門	CAK13C-1202/01	件	1
211	鋼化玻璃	320*890	件	1
212	門鋼化玻璃	420*680	件	2
213	專用門支座	CAK13C-1205	件	4
214	專用門合頁	CAK13C-1206	套	4
215	防護門滑架	CAK13C-1207	套	2
216	防護門支撐氣彈簧	市場采購	套	2
217	活動門碰鎖	市場采購	套	2

17不落輪車床大修主要維修配件目錄：

序號	名稱	規格型號	單位	數量	備注
1	活動軌道		件	2
2	固定軌道1		件	1
3	固定軌道2		件	1
4	固定軌耐磨塊1		件	2
5	固定軌耐磨塊2		件	4
6	固定軌耐磨塊3		件	6
7	固定軌耐磨塊4		件	2
8	活動軌耐磨塊1		件	2
9	活動軌耐磨塊2		件	2
10	活動軌耐磨塊3		件	2
11	活動軌道油缸		支	2
12	機床底座		件	1
13	左右床身		件	2
14	摩擦驅動輪架		件	2
15	主驅動變速箱		臺	4
16	后尾座支撐座		件	2
17	尾座滑套		件	2
18	尾座絲杠		件	2
19	尾座絲母		件	2
20	尾座絲杠螺母		件	4
21	尾座支架		件	2
22	支架銷軸		件	2
23	驅動摩擦架		件	2
24	傳動花鍵軸		件	2
25	傳動花鍵套		件	2
26	皮帶輪支撐套軸		件	2
27	抬升油缸		組	2
28	抬升軸		件	4
29	抬升軸螺母		件	4
30	抬升橫梁		件	2
31	抬升鉸接頭		組	2
32	抬升支架		件	4
33	支架銷軸		件	4
34	壓緊油缸		組	2
35	壓緊裝置定滑套		件	2
36	壓緊裝置動滑套		件	2
37	壓緊裝置鉸接頭		組	2
38	壓緊水平伸縮連接板		件	2
39	壓緊水平伸縮缸外套		件	2
40	壓緊水平伸縮油缸		組	2
41	壓緊水平伸縮油缸固定外殼		件	2
42	半環		件	4
43	固定法蘭		件	2
44	壓頭		件	2
45	軸箱支架		件	2
46	軸向輪油缸		組	1
47	軸向輪滑座		件	2
48	軸向輪軸		件	2
49	銷軸		件	2
50	軸向輪轉向支撐銷1		件	2
51	軸向輪轉向支撐銷1		件	2
52	導向滑塊		件	2
53	導向滑塊支座		件	2
54	軸向輪護罩		套	2
55	刀架底座		件	2
56	Z 向導軌		件	4
57	刀架中拖板		件	2
58	刀架橫拖板		件	2
59	液壓站油箱		件	1
60	液壓站油箱蓋		件	1
61	電氣照明燈		組	1
62	積水坑自動抽水泵		臺	1
63	操作臺支撐轉軸及軸承		套	2
64	強電控制柜		臺/套	1
65	外軸箱支撐及壓緊裝置操作盒		個	2
66	主傳動電機		臺	4
67	液壓油泵電機		臺	2
68	頂升電機		臺	2
69	壓緊滑座馬達		臺	2
70	碎屑機電機		臺	1
71	碎屑機減速器		臺	1
72	輸送機電機		臺	2
73	輸送機減速器		臺	2
74	輸送機外殼及軌道		套	2

18原設備配套設施維修目錄：

序號	名稱	規格型號	單位	數量	備注
1	更換基礎四周不銹鋼防護欄		組	1
2	更換基礎坑及周邊損壞的地磚		項	1
3	恢復原有鋼結構蓋板（含玻璃）		項	1

19專用工具、備品配件及油脂：

序號	名稱	規格型號	單位	數量	備注
1	專用刀盒		項	1
2	刀盒杠桿		件	10
3	刀盒螺釘		件	10
4	驅動摩擦輪		個	2
5	軸向控制輪		個	2

20其他要求
20.1大修設備應符合《機車車輪在線監測系統暫行技術條件》（鐵總機輛（2018）32號）附件3《機車數控不落輪車床暫行技術條件》
20.2加工輪緣厚度需要設置27mm、27.5mm、28mm、28.5mm、29mm、29.5mm、30mm、30.5mm、31mm、31.5mm、32mm、32.5mm、33mm、33.5mm、34mm等程序。
20.3大修應修復不落輪車床基坑周圍的防護欄。
20.4大修后不落輪車床軌道前后兩側均應設置輪對走行糾偏導向軌。
20.5大修應修復作業平臺至滿足安全使用標準。
20.6大修應將刀架處的控制電源線防護軟管更換成防燙軟管。
20.7大修應消除作業時輸入的進刀量與實際的加工量不符的慣性故障。  
20.8整機清洗油箱、油管路及油路，更換不良油管（現油管路里有雜質，造成液壓系統壓力不穩）。
20.9投標人要到設備現場進行勘察，了解設備實際運轉、各部件磨損情況，了解使用單位需求，并根據現場調查情況提供詳細大修施工技術方案。
20.10機床大修過程中，必須對重要部件修理（或更換）過程、關鍵修理環節錄制視頻或拍照并提供給使用單位存檔備查。
三、配套、兼容等要求
不落輪車床大修應兼容現有梅河口機務段各型機車輪對的不落輪機加工工作。
四、生產組織供應能力、售后服務
不落輪車床大修的責任包括從設備的設計、制造、運輸；成套設備的安裝和設備間管線等的連接，直到安裝后的調試、整套設備的交付使用，并按前述技術標準的要求正常運轉；在產品安裝和交付使用期間，應派得力的設備技術人員到用戶工地進行技術指導。
1.大修維修廠家負責免費培訓該設備的機械、電器維修技術人員和操作人員，培訓內容包括：
⑴設備的基本結構和工作原理；
⑵設備的配置、使用和操作；
⑶控制系統功能培訓；
⑷設備常見故障的分析診斷；
⑸設備的保養、維修要求；
⑹安全生產注意事項；
⑺其他。
2.質量保證、售后服務
2.1自最終驗收合格之日起，該設備整機質量保證期為一年。在質量保證期內，中標人負責免費提供維修及故障處理所需備品配件；如有零部件損壞，大修維修廠家應負責無償更換，并對該零部件延長質保一年。
2.2在質量保證期內，因屬產品質量問題，大修維修廠家不能排除故障，或不能保證設備的正常運轉和日常工作，由大修維修廠家承擔全部責任。
2.3設備維修及故障處理在招標人提出要求時，大修維修廠家應在接到通知后，大修維修廠家應在48小時內派人到現場指導處理。同時須終身提供保障設備使用、保養、維修、改造等方面的咨詢服務。
3.4投標書中應注明售后服務方式、能力和承諾，售后服務不得違背其服務方式和承諾。
五、主要原材料來源及質量控制
所有更換配件必須是招標文件所規定型號的全新產品，并與原設備完全兼容匹配，并由雙方簽字、確認。
六、人身及作業安全要求
依據《沈陽局集團公司機務段段內施工管理辦法》（機設函〔2023〕17 號）中的相關規定，中標單位應遵守以下要求：
1.中標單位對其施工人員進行崗位業務和安全培訓，并建立管理制度和培訓檔案。施工人員必須經培訓考試合格，方可上崗，對需要取得專業資格證的，必須持證上崗。
2.中標單位與白城機務段簽訂人身安全協議。
3.中標單位對施工內容制定詳盡的施工方案。
4.特種設備及特殊工種作業人員進入場地施工前，必須具有專業部門頒發的操作證件。
5應將施工現場的辦公、生活區與作業區分開設置，并保持安全距離。施工現場搭建的建筑物必須符合安全使用要求。
6.中標單位在現場安裝、調試設備時必須遵守白城機務段的人身、防火、防爆等相關安全規定。
3．供應商資格要求
3.1 本次采購供應商須具備的資格要求：
A01:
1.投標人性質要求
在中華人民共和國境內注冊具有獨立承擔民事責任能力的生產廠（或生產廠授權的所屬分支機構或分公司）。
2.注冊資金要求
注冊資金無要求。                                              
3.體系認證或資質認證要求
生產廠授權的所屬分支機構或分公司，投標時提供生產廠的授權證明文件復印件。
4.供貨業績要求
具有給國鐵集團或國鐵集團所屬企業供貨或大修業績，提供近五年內任一年的發票或采購（服務）合同復印件。
5.經營記錄要求
（1）未被工商行政管理機關列為嚴重違法失信企業。（網址：“www.gsxt.gov.cn”）
（2）未被人民法院列為失信被執行人。（網址：“www.creditchina.gov.cn”）
（3）在近三年內，企業或法定代表人不存在被司法機關認定的行賄犯罪行為。（網址：“wenshu.court.gov.cn”）
（4）在近三年內，企業或法定代表人不存在被紀檢監察組織認定的違規向鐵路企業人員送禮金、禮品和各種有價證券、支付憑證等行為；未被行政主管部門責令停業，或被暫停、取消報價資格；擬供外包業務未被行政主管部門責令暫時停產或停止使用。
（5）未被國鐵集團或集團公司暫停接受參與采購活動，或暫停采購、使用相應物資（設備）
（6）未與中國鐵路沈陽局集團有限公司及其附屬企業、分支機構等存在訴訟案件。
以上內容（1）—（3）投標人提供截圖，（4）—（6）投標人須提供承諾函響應。
3.2 本次采購不接受聯合體投標。
4．文件工本費按項目收取為200元人民幣文件獲取的時間為2023年7月18日8:00時起至2023年7月22日17:00時（北京時間）止。
5．報價文件的遞交
5.1報價文件遞交的截止時間（報價截止時間即公布首次報價時間，下同）為2023年08月03日9時00分

本招標項目僅供正式會員查看，您的權限不能瀏覽詳細信息，請點擊注冊/登錄，聯系工作人員辦理入網升級。

聯系人：陳經理
電話：010-83551561
手機：13717815020 (歡迎撥打手機/微信同號)
郵箱：kefu@gdtzb.com
QQ：1571675411