1．采購條件
本采購項目沈陽局集團公司大連供電段2023年旅順線裂紋超限電桿防倒伏整治工程業務外包采購人為中國鐵路沈陽局集團有限公司大連供電段，采購項目資金來自安全生產費，已落實，具備采購條件，現對本項目采購進行公開競爭性談判。
2．采購范圍及相關要求
采購業務外包的名稱、類別、工作量、交工驗收地點、包件劃分等詳見本公告附件1。

序號	包件號	業務外包項目名稱	業務類別	計量單位	工作量	不含稅投標最高限價（單價/元）	開具發票稅率不低于（%）	備注
1	A01	電桿組立及金具安裝		基	97	4885	9	本數量為預估數量，最終以實際發生數量為準
2	A01	更換絕緣線		條	11	6023	9	本數量為預估數量，最終以實際發生數量為準
3	A01	架空線改電纜		公里	0.35	356686	9	本數量為預估數量，最終以實際發生數量為準

交付期及交付地點：合同簽訂后90日內按照技術要求完成服務，旅順線K0+000-K50+251
交貨條件及狀態：按技術規格書要求，經電力技術科驗收合格。
1.執行的技術標準：詳見技術規格書。
2.鐵路專用設備執行的相關文件、規定：詳見技術規格書。
3.相關檢驗檢測報告：詳見技術規格書。
4.維保條款：依據技術規格書要求對旅順線97基電桿及金具、11條公里絕緣線、0.35公里電力電纜等設備進大修，具體數量以實際發生為準，且在質保期內提供免費的維修服務。
5.售后服務及要求：安裝培訓、操作應用、免費服務電話提供24小時技術咨詢服務，通電開通后12個月內產品出現問題，負責免費維修。
6.其他需具體明確的技術要求：承包方應當遵守有關的安全生產法律、法規和鐵路相關安全管理制度，加強施工安全生產管理，執行安全生產責任制度，采取嚴格、科學的安全防護措施，確保施工安全和第三者的安全；施工過程中造成供電段或第三方任何人身、財產損害的，由承包方承擔所有賠償責任。其他事宜詳見技術規格書。
技術規格書
一、技術標準和要求
1.技術規范

序號	標準名稱		標準號	施行日期	發布文號
基礎標準
1	鐵路工程基本術語標準		GB/T50262-2013	2014.7.1	住建部第263號公告
2	鐵路工程制圖標準		TB/T10058-2015	2015.12.1	國鐵科法[2015]37號
3	鐵路工程制圖圖形符號標準		TB/T10059-2015	2015.12.1	國鐵科法[2015]37號
4	鐵路工程基本作業施工安全技術規程		TB10301-2009	2009.9.24	鐵建設[2009]181號
設計標準
5	鐵路電力牽引供電設計規范		TB10009-2016	2016.9.1	國鐵科法[2016]22號
6	鐵路電力設計規范		TB10008-2015	2016.4.1	國鐵科法[2015]63號
驗收標準
7	鐵路電力工程施工質量驗收標準		TB10420-2018	2019.2.1	國鐵科法〔2018〕91號
8	鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準		TB10421-2018	2019.2.1	國鐵科法〔2018〕91號
施工標準
9	客貨共線鐵路電力工程施工技術規程		Q/CR9657-2017	2017.6.1	鐵總建設[2017]37號
10	客貨共線鐵路電力牽引供電工程施工技術規程		Q/CR9658-2017	2017.6.1	鐵總建設[2017]37號
安全質量管理
11	中華人民共和國安全生產法		全國人大常委會	2021.9.1	國家主席令（2021）88號
12	建設部關于實施工程建設強制性標準監督規定		GBJ 107－87	2000.8.25	建設部令第81號
13	建設工程安全生產管理條例		GB/T 50262-97	2004.2.1	國務院令第393號
14	鐵路工程基本作業施工安全技術規程		TB10301-2009	2009.9.24	鐵建設[2009]181號
15	鐵路通信、信號、電力、電力牽引供電工程施工安全技術規程		TB10306-2009	2009.9.24	鐵建設[2009]181號
管理標準
16		鐵路建設工程監理規范	TB10402-2019	2019.8.1		國鐵科法[2019]19號
17		鐵路建設項目現場管理規范	Q/CR9202-2015	2015.6.1		鐵總建設[2015]80號
18		鐵路建設項目工程試驗室管理標準	Q/CR9204-2015	2015.6.1		鐵總建設[2015]80號
19		鐵路建設項目資料管理規程	TB10443-2010	2010.1.4		鐵建設[2010]4號

主要技術標準
（1）10kV電力線路導線截面為70mm2。導線型號為JKLGYJ型，電纜型號為YJLV22-10kV型。
（2）全線10kV電力線路根據地勢地形情況采用以架空敷設方式為主、電纜敷設方式為輔的原則，電力線路一般區間距鐵路外側軌道中心10m以外，站內距鐵路外側軌道中心11.5m以外。基本檔距70m(站內基本檔距50m)，基本桿高12m。根據地勢地形情況電桿安裝底盤、卡盤及砌筑石圍子。
（3）大修的10kV電力線盡量設在鐵路防護封閉網外以便于平時的巡檢維護。
（4）主要電力設備技術要求如下：
架空線：JKLGYJ型
電力電纜：YJLV22-10kV型
電力電桿：鋼筋混凝土電桿Φ190-10-M-G,Φ190-12-M-G
橫擔：鐵橫擔
瓷瓶：PS15
拉線：GJ型，帶拉線絕緣子
隔離開關：HGW4-15/400型
具體技術規格見設備、材料技術規格書。
二、主要設備材料技術規格書
（一）10kV交聯聚乙烯絕緣架空電纜技術規范書
1.概述
額定電壓10kV交聯聚乙烯絕緣架空電纜（JKLGYJ），可用于單相接地故障時間每次不大于1min的系統，亦可用于最長每次不超過8h，每年累計不超過125h的電力系統。
2.使用環境條件
系統額定電壓：10kV
電纜安裝溫度：－20℃
運行環境溫度：—20℃～+50℃
運行環境濕度：日平均相對濕度不大于95%
月平均相對濕度不大于90%
周圍空氣沒有明顯地受到塵埃、煙、腐蝕性或可燃性氣體、蒸汽或鹽霧的污染；
地震強度不超過8度；
電纜的允許彎曲半徑應不小于電纜彎曲試驗用圓柱體直徑。
3.技術參數

項目	單位	參數
額定電壓	kV	10
額定頻率	Hz	50
相數		1
工頻耐受電壓	kV	18kV/1min（薄絕緣12kV/1min）
絕緣電阻≥	MΩ·Km	1500（薄絕緣1000）
4h交流電壓	kV	18kV/4h
沖擊耐受電壓	kV	95kV（薄絕緣75kV）正負極性各10次
導體直流電阻	Ω/km	GB/T 3956
交聯聚乙烯絕緣熱延伸	％	載荷下最大伸長率175
		冷卻后最大永久伸長率15
tanδ與電壓關系
室溫、6kV交流電壓≤		40×10-4
室溫、3kV/12kV交流電壓≤		20×10-4
tanδ與溫度關系
室溫、2kV≤		40×10-4
90℃、2kV≤		80×10-4

附表：導體的直流電阻

標稱截面(mm2)	20℃時導體 最大直流電阻 （Ω/km）			標稱截面 (mm2)	20℃時導體 最大直流電阻（Ω/km）
	TY	TR	Al		TY	TR	Al
10	1.906	1.83	3.08	120	0.158	0.153	0.253
16	1.198	1.15	1.91	150	0.128	0.124	0.206
25	0.749	0.727	1.20	185	0.1021	0.0991	0.164
35	0.540	0.524	0.868	240	0.0777	0.0754	0.125
50	0.399	0.387	0.641	300	0.0619	0.0601	0.100
70	0.276	0.268	0.443	400	0.0484	0.0470	0.0778
95	0.199	0.193	0.320

JKLGYJ絕緣架空電纜參數表

型號		JKLGYJ-70/10	JKLGYJ-95/15	JKLGYJ-150/25	JKLGYJ-240/40
根數×直徑mm	鋁	6×3.80	26×2.15	26×2.70	26×3.42
	絕緣厚度mm	3.4	3.4	3.4	3.4
	鋼/鋁包鋼	1×3.80	7×1.67	7×2.10	7×2.66
截面積mm2	鋁	68.05	94.39	148.86	238.84
	鋼/鋁包鋼	11.34	15.33	24.25	38.90
	總計	79.39	109.72	173.11	277.74
直徑mm		11.40	13.61	17.10	21.70
外徑mm		19.60	22.01	25.50	30.10
單位質量kg/km		443.52	575.53	804.65	1260.57
綜合彈性系數MPa		79000	76000	76000	76000
線膨脹系數1/℃		0.0000191	0.0000189	0.0000189	0.0000189
計算拉斷力N		23360	34930	53670	83760

4.結構
4.1導體
采用緊壓圓形絞合硬銅或硬鋁導體，其中銅導體采用TY型硬銅圓線，鋁導體采用L8或LY9型硬鋁圓線，導體表面光滑、無油污、毛刺等不良現象，緊壓系數不小于0.90。導體直流電阻符合GB/T3956標準要求。
作為變壓器引下線用的架空電纜導體應采用TR型軟銅圓線。
4.2導體屏蔽
輕型薄絕緣電纜，不需有半導電屏蔽層。
普通絕緣電纜應有半導電屏蔽層，導體屏蔽應為擠包的交聯型半導電層；半導電層應均勻地包覆在導體上，表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡。導體屏蔽的標稱厚度不小于0.6mm。
4.3絕緣
絕緣應采用交聯聚乙烯(XLPE型)，如絕緣層無半導電屏蔽層，材料應采用黑色耐候料。
絕緣應緊密擠包在導體或導體屏蔽上，表面平整，色澤均勻。
輕型薄絕緣電纜絕緣標稱厚度為2.5mm，絕緣平均值應不小于標稱厚度。絕緣最薄點的厚度應不小于2.25mm。
普通絕緣電纜絕緣標稱厚度為3.4mm，絕緣平均值應不小于標稱厚度。絕緣最薄點的厚度應不小于3.06mm。
絕緣偏心度不大于10％。
5.銘牌
成品電纜的護套表面應有生產廠家、電纜型號、額定電壓、米標和生產年份等連續標記，標記應字跡清楚、容易辨認、耐擦。
銘牌應耐久清晰、易識別，銘牌上應包括以下內容：
制造廠名稱或商標
產品的型號和名稱
額定電壓
長度
滾動方向
制造日期
（二）非預應力混凝土電桿技術規范書
1.標準和規范
鋼筋混凝土電桿型號：Φ190×10-M-G、Φ190×12-M-G。
除技術條件和圖紙中所提供的要求之外，賣方應遵循下列標準的最新版本，并將最新標準通知買方。
表1混凝土電桿產品需滿足的主要標準

序號	標準號	標準名稱
1	GB 175	通用硅酸鹽水泥
2	GB 748	抗硫酸鹽硅酸鹽水泥
3	GB 1499.1	鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋
4	GB 1499.2	鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋
5	GB 4623	環形混凝土電桿
6	GB 8076	混凝土外加劑
7	GB 50010	混凝土結構設計規范
8	GB 50204	混凝土結構工程施工質量驗收規范
9	GB 50205	鋼結構工程施工質量驗收規范
10	GB/T 700	碳素結構鋼
11	GB/T 701	低碳鋼熱軋盤條
12	GB/T 5223	預應力混凝土用鋼絲
13	GB/T 5224	預應力混凝土用鋼絞線
14	GB/T 14684	建筑用砂
15	GB/T 14685	建設用卵石、碎石
16	GB/T 50081	普通混凝土力學性能試驗方法標準
17	GB/T 50107	混凝土強度檢驗評定標準
18	GB/T 50164	混凝土質量控制標準
19	JC/T 540	混凝土制品用冷拔低碳鋼絲
20	JGJ 81	鋼筋焊接及驗收規程
21	JGJ 63	混凝土用水標準

2技術要求和性能參數
2.1環境條件
表3混凝土電桿產品使用環境條件

序號	名稱		單位	買方要求值	賣方保證值
1	周圍空氣溫度	最高氣溫	℃	+40	+40
		最低氣溫		-40	-40
		最大日溫差	K	25	25
2	海拔		m	0-4000	0-4000
3	太陽輻射強度		w∕cm2	0.1~0.3	0.1~0.3
4	污穢等級			IV	IV
5	覆冰厚度		mm	10	10
6	風速/風壓		m/s/Pa	34/700	34/700
7	濕度	日相對濕度平均值	%	≤95	≤95
		月相對濕度平均值		≤90	≤90
8	耐受地震能力（水平加速度）		g	0.2	0.2

2.2原材料
2.2.1水泥
采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，其性能應符合GB175、GB748規定。
2.2.2集料
細集料采用中粗砂，細度規模為3.2～2.3。粗集料采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且小于鋼筋凈距的3/4，砂石的其他質量應分別符合GB/T 14684、GB/T 14685的規定。不得采用海沙。
2.2.3水
拌制混制土須采用飲用水，水質符合JGJ 63的規定。
2.2.4外加劑
摻入混凝土中的外加劑，其性能符合GB 8076的規定，嚴禁摻入氯鹽類外加劑或對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。
2.2.5摻合料
摻合料不能對電桿產生有害影響，使用前進行實驗驗證，并符合相應標準要求。
2.2.6鋼筋
2.2.6.1縱向受力鋼筋采用熱軋帶肋螺紋鋼筋，其性能符合GB1499.2的規定。
2.2.6.2架立圈筋采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應分別符合GB1499.1、JC/T540的規定。
2.2.6.3螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲，其性能應符合JC/T540的規定。
2.2.6.4鋼板圈與法蘭盤所用鋼板采用Q235B鋼，其性能符合GB/T 700的規定。
2.3結構要求
2.3.1保護層厚度不得小于15mm；鋼板圈接頭端頂部必須有混凝土保護層，電桿在正常使用時，在10年以內外環筋不應出現外露銹蝕現象。
2.3.2環形混凝土電桿鋼筋骨架加工質量應符合GB/T4623的相關規定。
2.4電桿接頭、預埋件及預留孔
2.4.1接頭采用鋼板圈
2.4.2主筋與連接板的連接應采用焊接，焊接質量應符合JGJ 18的規定
2.4.3電桿接頭強度不得低于接頭處斷面承載能力
2.4.4預埋件、預留孔及泄水孔按設計圖紙設置，并清理干凈
2.4.5接地螺母、腳釘母、接線盒等外露金屬部分應有明顯標記，并清理干凈，其位置與買方協商確定。
2.5技術要求
2.5.1混凝土抗壓強度
2.5.1.1鋼筋混凝土電桿用混凝土強度等級不應低于C40；預應力混凝土電桿、部分預應力混凝土電桿用混凝土強度等級不應低于C50。
2.5.1.2混凝土質量控制應符合GB50164的規定。
2.5.1.3出廠時混凝土強度等級應不低于設計的混凝土強度等級值。
2.5.2外觀質量
電桿外觀質量應符合下表3.
表3混凝土電桿產品外觀質量要求

序號	項目		項目類別	質量要求
1	表面裂縫		A	預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿不得有環向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環向裂縫寬度不得大于0.05mm。
2	漏漿	模邊合縫處	A	模邊合縫處不應漏漿。但如漏漿深度不大于3mm、每處漏漿長度不大于100mm、累計長度不大于桿長的4%、對稱漏漿的搭接長度不大于100mm時，允許修補。
		鋼板圈（或法蘭盤）與桿身結合面	A	鋼板圈（或法蘭盤）與桿身結合面不應漏漿。但如漏漿深度不大于3mm、環向長度不大于1/6周長、縱向長度不大于20mm時，允許修補。
3	局部碰傷		B	局部不應碰傷。但如碰傷深度不大于10mm、每處面積不大于50cm2時，允許修補。預留孔周圍砼損傷深度不大于4mm。
4	內、外表面露筋		A	不允許
5	內表面混凝土塌落		A	不允許
6	蜂窩		A	不允許
7	麻面、粘皮		B	不應有麻面或粘皮。但如每米長度內麻面或粘皮總面積不大于相同長度外表面積的1%時，允許修補。
8	鋼板圈坡口至混凝土端面距離		B	大于鋼板厚度的1.5倍且不小于20mm
注：表面裂縫中不計龜紋和水紋。

2.5.3尺寸允許偏差
電桿外形尺寸應符合本標準要求或按設計圖紙制造，尺寸允許偏差應符合表4的規定。
表4尺寸允許偏差

序號	項目					項目類別	質量要求/mm
1	桿長	整根桿				B	＋20 －40
		組裝桿桿段				B	±10
2	壁厚					A	＋10 －2
3	外徑					B	＋4 －2
4	保護層厚度					A	＋8 －2
5	彎曲度	電桿梢徑小于或等于190				A	≤L/800
		電桿梢徑或直徑大于190				A	≤L/1000
6	端部傾斜	桿底				B	≤4
		鋼板圈				B	≤3
		法蘭盤				B	≤2
7	預埋件	預留孔	縱向兩孔間距			B	±4
			橫向	固定式		B	≤2
				埋管式		B	≤3
			直徑			B	﹢2
		鋼板圈	厚度			B	＋1.0 －0.6
			外徑		電桿外徑≤400	B	±2
					電桿外徑＞400	B	±3
		法蘭盤	內外徑			B	±2
			螺孔中心距			B	±1
			端板厚度			B	＋1.5 －0.7
8	鋼板圈或法蘭盤軸線與桿段軸線					B	≤2
注：保護層厚度偏差為制造與設計的差數，但最小厚度必須符合GB/T4623-2006第6.4條規定

2.6其它要求
2.6.1電桿強度應滿足材料表中荷載等級要求，供貨前應與項目單位確定實際使用彎矩。
2.6.2產品出廠前，頂端應用混凝土或砂漿封實。
2.6.3產品質量合格證
產品出廠應由中標方產品質量檢驗部門檢查和驗收，簽發廠內產品合格證。
2.6.4環形混凝土電桿出廠時，應附帶企業統一編號的出廠證明書，其內容應包括：
1）制造廠廠名、商標、廠址、電話；
2）生產日期、出廠日期；
3）執行標準；
4）產品品種、規格、載荷級別；
5）混凝土抗壓強度檢驗報告；
6）縱向受力鋼筋抗拉強度檢驗報告；
7）出廠試驗報告；
8）設計、制造圖紙
3.試驗內容及要求
3.1試驗分類
環形混凝土電桿試驗方法除符合現行標準規定外，還應按以下要求進行型式試驗、出廠試驗、交接試驗和抽檢試驗。型式試驗是由具有資質的檢驗（檢測）單位，根據國家標準進行的檢驗，并出具型式試驗報告。出廠試驗是制造企業質量檢驗部門，根據制造技術要求和國家標準，逐批（逐件）進行的檢驗。交接試驗是項目建設單位，在到貨現場或安裝現場組批進行的檢驗。抽檢試驗是由項目建設單位，在制造過程中或出廠試驗合格后進行的質量驗證性試驗。
3.2試驗時機及抽樣
3.2.1型式試驗
有以下情況之一時，應進行型式檢驗，型式試驗對受檢批中抽取的10根電桿進行。
1）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
2）正式生產后如產品結構、原材料、生產工藝和管理有較大改變，可能影響產品性能時；
3）產品長期停產后，恢復生產時；
4）出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；
5）當相同產品連續生產4000根或在6個月內生產總數不足4000根時；
6）國家或地方質量監督檢驗機構提出進行檢驗時。
3.2.2出廠試驗
同材料、同工藝、同品種、同荷載級別、同規格的電桿，每2000根為一批；但在3個月內生產總數不足2000根但不少于30根時，也應作為一個檢驗批，從受檢批中抽取10根電桿進行出廠試驗。
3.2.3交接試驗
交接試驗的抽樣按項目工程組批，不同供貨廠家分別組批抽檢，隨機抽檢數量為工程數量的1%，且不少于10根電桿。
3.2.4抽檢試驗
抽檢試驗從經供應廠商出廠檢驗合格的產品中抽樣，抽樣數量根據采購量確定，一般情況為一種規格抽取1根。
3.3試驗方法和要求
環形混凝土桿型式試驗、出廠試驗、交接試驗的要求及方法見表2。
表5環形混凝土電桿試驗項目

序號	檢驗（試驗項目）		型式試驗	出廠試驗	交接試驗	抽檢試驗	驗收要求	試驗方法
1	混凝土抗壓強度		△	△	*	*	GBJ 107	GB/T 50081-2002
2	外觀質量		△	△	△	△	本標準2	GB/T 4623-2014 6.2
3	尺寸偏差		△	△	△	△	本標準2	GB/T 4623-2014 6.3
4	保護層厚度		△	*	*	△	本標準2	GB/T 4623-2014 6.3
5	力學性能	抗裂檢驗	△	△	*	△	本標準2	GB/T 4623-2014 6.5
6		承載力檢驗	△	*	*	△
7		裂縫寬度	△	△	*	△
8		擾度檢驗	△	△	*	△
9	鋼筋骨架質量		—	—	—	*	本標準2	參照GB/T 4623-2014 6.3
備注：“△”為必試項目；“*”為需要時進行的試驗項目

3.3.1混凝土抗壓強度
混凝土拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機取樣，制作立方體試件，三個試件為一組，試樣進行標準養護，標準養護的試件用于評定28天混凝土抗壓強度，試驗方法按照GB/T 50081-2002，試驗結果按照GBJ 107檢驗評定。
3.3.2外觀質量及尺寸偏差
逐根進行外觀質量和尺寸偏差檢驗（不包括保護層厚度），檢驗方法按照GB/T 4623-2014 6.2節和6.3節的規定進行，應符合本標準2節的要求。
3.3.3力學性能
型式試驗和出廠試驗從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的電桿中隨機抽取2根，進行力學性能檢驗。抽檢試驗對抽檢數量的電桿進行力學性能試驗。檢驗方法按照GB/T 4623-2014 6.5節規定進行，應符合本標準2節要求。
3.3.4保護層厚度
型式試驗從力學性能合格的電桿中抽取1根進行，抽檢試驗從抽檢數量的電桿中進行，試驗方法按照GB/T 4623-2014 6.3和6.4節的規定進行，應符合本標準2節要求。
3.3.5鋼筋骨架質量
抽檢試驗從抽檢數量的電桿中進行。鋼筋骨架質量檢測包括所有鋼筋數量、長度和尺寸復核、縱向受力鋼筋間距、架立圈間距、螺旋筋間距等。鋼筋數量和長度依據設計圖紙進行測量；鋼筋尺寸測量方法按被測鋼筋相應產品標準規定的方法進行?？v向受力鋼筋間距、架立圈間距、螺旋筋間距采用千分尺或直尺進行測量。
3.4判定規則
3.4.1外觀質量和尺寸偏差
受檢電桿中，A類項目的所有檢查點必須全部合格；每項B類項目的超差不超過2個檢查點。B類項目的超差不超過2項，則判定該批產品的外觀質量和尺寸偏差合格。
3.4.2力學性能
型式試驗中力學性能（包括電桿抗裂、裂縫寬度、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗）試驗時，2根電桿均符合本標準規定時，則判該批產品力學性能合格。2根電桿中有1根不符合規定時，允許從同批產品中抽取加倍數量電桿進行復檢。復檢結果如全部符合規定時，則剔除原不合格的1根，判該批產品力學性能合格。復檢結果如仍有1根電桿不符合時，則判該批產品力學性能不合格。2根電桿都不符合時，不得復檢，判該批產品力學性能不合格。
抽檢試驗時只對抽檢數量的電桿進行力學性能試驗。
3.4.3保護層厚度
被測的3點均符合本標準規定時，則判該批產品保護層厚度合格。3點中有1點不符合時，允許從同批產品中抽取加倍數量電桿進行復檢。復檢結果如全部符合時，則剔除原不合格的1根，判該批產品保護層厚度合格。復檢結果如仍有1點不符合時，則判該批產品保護層厚度不合格。3點中有2點不符合時，不得復檢，判該批產品保護層厚度不合格。
3.4.4鋼筋骨架質量
鋼筋數量和長度應符合設計圖紙要求；鋼筋尺寸應符合相應產品標準要求?？v向受力鋼筋間距、架立圈間距、螺旋筋間距偏差應符合GB/T 4623-2014第5.2.1的要求。
3.4.5總判定
所有檢測項目均合格時，則判該批產品為合格。
（三）10kV電力金具技術規范書
1.標準規范
產品應滿足國際、國家、行業現行的標準規范還應符合但不僅限于如下標準。且所采用的標準均為合同執行時的最新有效版本。
TB10008-2006鐵路電力設計規范
TB10420-2003鐵路電力施工驗收標準
GB50061-97 66kV及以下架空線路電力設計規范
GJBT-670 10kV及以下架空線路安裝圖
（80）鐵機字1817號鐵路電力設備安裝標準
GB/T2314-2008電力金具通用技術條件
GB/T2315-2008電力金具標稱破壞載荷系列及連接型式尺寸
GB/T2317.1-2008電力金具試驗方法第1部分:機械試驗
GB/T2317.2-2008電力金具試驗方法第2部分:電暈和無線電干擾試驗
GB/T2317.3-2008電力金具試驗方法第3部分熱循環試驗
GB/T2317.4-2008電力金具試驗方法第4部分:驗收規則
2.電力金具技術條件和要求
2.1金屬鑄件的技術要求
2.1.1鑄件表面應光潔、平整不允許有裂紋等缺陷；
2.1.2鑄件的重要部位（指不允許降低機械載荷的部位以產品圖樣標注為
準）不允許有氣孔、砂眼、縮松、渣眼及飛邊等缺陷存在；
2.1.3在與其他零件連接及與導線、地線接觸部位（如掛耳、線槽）不允許有脹砂、結疤、毛刺等妨礙連接及損壞導線或地線的缺陷。
2.2鋁制件的技術要求
2.2.1鋁制件表面應光潔、平整不允許有裂紋等缺陷；
2.2.2鋁制件的重要部位（指不允許降低機械載荷的部位以產品圖樣標注為準）不允許有縮松、氣孔、砂眼、渣眼、飛邊等缺陷；
2.2.3鋁制件與導線接觸面及與其他零件連接的部位接續管與壓模的壓縮部位以及有防電暈要求的部位不允許有脹砂、結疤、凸瘤等缺陷；
2.2.4鋁制件的電氣接觸面不允許有碰傷、劃傷、凹坑、凸起、壓痕等缺陷
2.3焊接件的技術要求
2.3.1焊縫應為細密平整的細鱗形并應封邊咬邊深度不大于1mm；
2.3.2焊縫應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
3.緊固件的技術要求
3.4.1緊固件表面不應有鋅瘤、鋅渣、鋅灰存在；
3.4.2外螺紋、內螺紋應光整；
3.4.3螺桿、螺母均不應有裂紋；
3.4.4螺桿頭部應打印性能等級標記
3.4.5所有壓縮型金具應使內部孔隙為最小以防止運行中潮氣的侵入。
4.結構及尺寸公差
4.1受剪螺栓的螺紋允許進入受力板件的深度不大于該板件厚度的三分之一。
4.2 U型掛板連接方式的掛板寬度不宜大于100mm否則應采用整板鉆孔的槽型連接型式。
4.3凡接觸導線、地線的各種線夾及接續金具其出線口應做成圓滑的喇叭口狀。
4.4金具的結構應避免積水。
4.5球、窩的連接尺寸應符合GB/T 4056的規定。
4.6金具的尺寸及公差應保證金具滿足規定的機械及電氣性能要求；經鍍鋅的金具其尺寸均為鍍鋅后的尺寸。
對未注尺寸偏差的部位其極限偏差應符合下列規定：
4.6.1金具的基本尺寸小于或等于50mm時其允許極限偏差為±1.0mm。
4.6.2金具的基本尺寸大于50mm時其允許極限偏差為基本尺寸的±2％。
5.產品檢驗
5.1按照《GB/T2314-2008》、《GB/T2315-2008》、《GB/T2317.1-2008》、《GB/T2317.2-2008》、《GB/T2317.3-2008》、《GB/T2317.4-2008》及其他有關標準的規定對電力金具進行例行試驗、抽樣試驗及型式試驗并提供試驗報告。
（四）絕緣子技術規范書
1對技術資料、圖樣和試驗報告的要求
投標人應提供用于投標的產品圖樣和說明文件在投標前提交給招標人。
中標人在中標后、合同簽訂前應向業主單位提供以下文件。
1.1對技術資料、圖樣的要求
（1）投標人應提供用于投標的產品圖樣和說明文件。
（2）中標人在中標后、合同簽訂前應向業主單位提供以下文件：
a.在工作開始前，賣方應提供以下文件各6份，包括圖樣、設計、資料和貨物的詳細說明文件及詳細的檢驗進度表，以供買方審查。如果買方為滿足技術和圖樣要求而作出修改，賣方應重新提供修改后的圖樣和相關文件。
b.技術條件、圖樣以及其他文件的修改都不能成為修改合同價格的依據，如果賣方未按照經審查的圖樣和文件進行生產，則賣方應承擔所進行必要修改的費用。賣方不能因圖樣和文件的審查而以任何方式解脫其滿足技術條件要求和產品供應進度的責任，以及根據審查意見修改其圖樣和文件的責任。
c.所有報送審查的圖樣，應有標注修改內容的欄目。審查過的圖樣應用紅色箭頭或其他方法清晰地標明修改部分。
d.圖樣應簽署完備，且應標明買方名稱、工程名稱。圖樣和文件應統一使用297mm×420mm（A3）或210mm×297mm（A4）圖幅。
1.2說明書
說明書應包括特殊工具和備品的使用。如有需要，還應提供產品樣本和手冊等，說明書應包括下列各項：
（1）關于結構型式的簡明概述；
（2）絕緣子傘形結構圖示；
（3）運輸、安裝、維護和檢查說明；
（4）所有其他附件的說明。
1.3.3試驗報告、裝箱清單及資料的交付時間和數量
（1）投標人應提供絕緣子的全部試驗報告，包括出廠試驗、定型試驗和特殊試驗報告；
（2）投標人應提供詳細的裝箱清單；
（3）圖樣、說明書、試驗報告等資料的交付時間和數量見表1。
1.3標準和規范
針式絕緣子型號：PS-15。
盤式玻璃絕緣子型號：LXAY-70
除技術條件和圖樣中所提供的要求之外，賣方應遵循下列標準的最新版本，并將最新標準通知買方。（見表2，表3）
表2絕緣子產品需滿足的主要標準

序號	標準號	標準名稱
1	GB/T 772	高壓絕緣子瓷件技術條件
2	GB/T 1001.1	標稱電壓大于1000V的架空線路絕緣子第一部分交流系統用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則
3	GB/T 775.1～775.3	絕緣子試驗方法
4	GB/T 4056	高壓線路絕緣子連接結構與尺寸
5	GB/T 7253	盤形懸式絕緣子串元件尺寸與特性
7	JB/T 3568	盤形懸式絕緣子串元件的熱機械性能試驗方法
8	JB/T 4307	絕緣子膠裝用水泥膠合劑
9	JB/T 8177	絕緣子金屬附件熱鍍鋅鋅層通用技術條件
10	JB/T 8178	懸式絕緣子鐵帽技術條件
11	JB/T 8181	絕緣子串元件球窩連接用鎖緊銷
12	JB/T 9673	絕緣子產品包裝
13	JB/T 9677	盤形懸式絕緣子鋼腳
14	JB/T 9678	盤形懸式玻璃絕緣子玻璃件外觀質量
15	JB/T 9680	高壓架空線路絕緣地線用盤形懸式絕緣子
16	JB/T 9683	絕緣子型號編制方法
17	GB/T 20642	高壓線路絕緣子空氣中沖擊擊穿試驗
18	JB/T 3567	高壓絕緣子無線電干擾試驗方法

表3絕緣子產品需滿足的主要技術參數

內容	技術參數
型號	懸式玻璃絕緣子LXAY-70		支柱絕緣子 PS-15
連接方式	球頭球窩
連接形式標記	16
機械/彎曲破壞負荷	≥8.4kN		>12.5kN
打擊破壞負荷	≥565N/CM
濕閃絡電壓	>50kV		>50kV
擊穿電壓	>120kV		>125kV
最小公稱爬距	>450mm		>400mm
顏色	綠色		白色

2技術要求
2.1尺寸偏差
2.1.1盤形懸式絕緣子的尺寸偏差
除非另有規定，絕緣子尺寸偏差應符合如下規定（d為檢查尺寸，單位mm）：
結構高度偏差：±（0.03d＋0.3）mm；
盤徑偏差：當d≤300±（0.04d＋1.5）mm；
當d＞300±（0.025d＋6）mm；
爬電距離偏差：±（0.04d＋1.5）mm；
偏移：軸向偏移：≤0.04D mm（D為絕緣子最大盤徑，單位mm）；
徑向偏移：≤0.03D mm。
2.1.2地線絕緣子的尺寸偏差
絕緣子尺寸偏差應符合如下規定（d為檢查尺寸，單位mm）：
結構高度偏差：±（0.03d＋0.3）mm；
盤徑偏差：±（0.04d＋1.5）mm，（d≤300）；
±（0.025d＋6）mm，（d＞300）；
公稱爬電距離偏差：±（0.04d＋1.5）mm。
2.2設計與制造
2.2.1絕緣子的絕緣元件
（1）瓷件。瓷件應符合GB/T 772、GB/T 1001.1和產品圖樣的規定。瓷件應均勻、致密、完全燒結，以達到所保證的機械和電氣強度及30年以上的使用壽命。
瓷件除在驗收標準限度內的缺陷外，應光滑，無翹缺、裂縫、砂眼氣泡、層理、凸點、外物及其他缺陷。160kN及以上絕緣子瓷件必須逐個進行內水壓試驗，試驗方法按GB/T 775.3第8條。
（2）鋼化玻璃件。用作絕緣子的鋼化玻璃件應符合JB/T 9678和GB/T 1001.1的規定，應密實，不應有裂紋、折皺、氣泡、雜質等缺陷，并應在其表面有均勻的鋼化層，所有外露的玻璃表面應平整、光滑。玻璃件應經受3次熱沖擊。
2.2.2鐵帽及鋼腳
絕緣子的鐵帽應符合JB/T 8178的規定，絕緣子的鋼腳應符合JB/T 9677的規定。金屬部件的所有表面應光滑、無突出點或不均勻性以防引起電暈。
鐵帽及球頭的設計應在所規定逐個試驗機械負荷下不發生屈服或變形，以免改變絕緣子的結構高度或將其他應力附加到絕緣件上。
鐵帽可用熱處理的可鍛鑄鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制作，應無裂紋、無皺縮、無氣孔、無毛邊或粗糙的邊棱。鐵帽應是內外完全同心的圓環型。
鐵帽造型應便于帶電更換絕緣子。
鋼腳應用鍛鋼制造。全部承荷表面應是光滑和均勻的。
鐵帽和鋼腳制造不應采用連接、焊接、冷縮壓接或其他任何多于一塊材料的工藝。
160kN及以上強度等級的絕緣子鐵帽、鋼腳應經逐只儀器探傷檢測。
2.2.3鎖緊銷
鎖緊銷應符合JB/T 8181和GB/T 1001.1的規定。球頭和球窩連接的絕緣子應裝備有可靠的開口型鎖緊裝置。160kN及以上應采用R（駝背）銷。R型銷應有兩個分開的末端使其在鎖緊及松開的狀態下，防止它完全從球窩內脫出。
鎖緊銷應采用錫青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼或其他耐銹蝕性材料制作，不應采用有防腐蝕表層而本身不耐銹蝕的材料制作，并與絕緣子成套供應。在把鎖緊銷的末端分開到180度，然后扳回到原來的位置時用肉眼檢查應不顯出裂紋。
鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。
2.2.5水泥膠合劑
絕緣子膠裝用硅酸鹽水泥膠合劑應滿足JB/T 4307規定的要求；高鋁水泥應提供相關試驗數據。外露水泥表面應平整，其平整度應不大于2mm，且無裂紋或缺損。水泥固化后鋼腳不應松動。
2.2.6鍍鋅
除不銹鋼外的所有鐵質金屬附件熱鍍鋅層應符合JB/T 8177的規定。
2.2.7組裝
絕緣子的鐵帽邊緣應不觸及瓷或玻璃件的上表面，鐵帽邊緣和瓷或玻璃件上表面之間應有清晰的間隔。絕緣子鐵帽、絕緣件、鋼腳三者應組裝在同一軸線上，不應歪斜，并建立“標樣”進行外觀檢查。膠裝水泥應完全填滿絕緣件和金屬部件之間的空隙，并注意消除氣泡。
2.2.9絕緣子的劣化（自爆）率
絕緣子在正常運行條件下應有很低的劣化（自爆）率。在投運后的2年內，對于瓷絕緣子，其年劣化率應不大于萬分之四；玻璃絕緣子的年自爆率應不大于萬分之二。
2.2.10標志
每片絕緣子應按照GB/T 1001.1的規定在絕緣件上或金屬附件上標明制造廠名稱或商標以及制造年份，還應在絕緣子合適位置上標明其機電破壞負荷或機械破壞負荷規定值。這些標志應清晰、牢固。
2.2.11施工安裝與維護
所提供的絕緣子應便于安裝及拆卸，并適合于帶電作業。
3試驗
絕緣子的檢驗分為逐個試驗、抽樣試驗和定型試驗。抽樣試驗和定型試驗應在逐個試驗之后進行。
試驗應按有關標準進行。絕緣子的定型試驗和抽樣試驗由國家授權或網省電力公司認可的產品質檢部門承擔，并向買方提供由檢驗機構出具的檢驗報告，試驗所涉及的費用均由賣方承擔。
在絕緣子發運前賣方應向買方提供6份正式試驗報告的副本。已做過定型試驗和抽樣試驗的絕緣子不得供貨。
3.1逐個試驗
逐個試驗項目如下：
（1）外觀檢查。按GB/T 1001.1、GB/T 775.1進行。
（2）拉伸負荷試驗。按GB/T 1001.1、GB/T 775.3進行。
（3）工頻火花試驗（僅對瓷絕緣子）。按GB/T 775.2進行，試驗電壓應足夠高使得每只絕緣子表面均有連續火花放電發生，耐污型絕緣子工頻試驗電壓應不低于同強度等級普通型絕緣子的工頻火花放電試驗電壓或試驗電壓不低于90kV。
（4）熱震試驗（僅對玻璃絕緣子）。按GB/T 1001.1進行。
3.2抽樣試驗
抽樣試驗分2種，即工廠抽樣試驗（由工廠自行完成）和現場抽樣試驗。工廠抽樣試驗項目和檢驗規則按表3、表4進行?，F場抽樣驗收項目及試品數量由買方視情況決定。
3.2.1批量均勻性
應對從每批提交的絕緣子中隨機抽取絕緣子進行試驗。對于任何一種類型的絕緣子，當采用連續制造工藝制造時其批量不應超過10000片，當采用分批制造工藝制造時其批量不應超過5000片。
3.2.2絕緣子抽樣試驗及其重復試驗程序
用于抽樣試驗的絕緣子數量和檢驗規則如表3所示。
表3絕緣子抽樣數量

批量N	樣本容量
	E1	E2
N≤300	按協商的數量
301～2000	4	3
2001～5000	8	4
5001～10000	12	6

3.2.3絕緣子抽樣試驗的接收常數
在機電（械）破壞試驗中：
如果≥SFL+C1,則抽樣試驗通過；
如果SFL+C2≤＜SFL+C1,應進行雙倍數量的抽樣試驗；
如果≥C3,則抽樣試驗通過。
式中：—抽樣試驗結果的標準偏差，—重復試驗結果的標準偏差；C1、C2、C3為接收常數，見表4。
3.3定型試驗
定型試驗包含型式試驗、抽樣試驗以及逐個試驗。
賣方應向買方提供的符合本規范要求的定型試驗報告，其有效期為5年。
定型試驗中只要有一只絕緣子不符合試驗項目中任何一項要求，則定型試驗不合格。定型試驗項目及判據如下：
3.3.1尺寸、爬電距離和量規檢查
按GB/T 775.1—2005第2、3條、GB/T 4056和本規范2.1條進行，試品數為10片。
3.3.2鎖緊銷操作試驗
按GB/T 1001.1第23條進行，試品數為5片。
3.3.3雷電沖擊干耐受電壓試驗
按GB/T 1001.1第13、35、36條和GB/T 775.2進行，試品數量為1個標準短串（5片/串）。
3.3.4濕工頻耐受電壓試驗
按GB/T 1001.1第14、35、36條和GB/T 775.2進行，試品數量為1個標準短串（5片/串）。
3.3.5熱機性能試驗
每種型號的絕緣子應取10片，按照GB1001.1作本試驗。但溫度范圍改為-40～＋40℃，允許溫差±5℃。接收判據如下：
樣本容量=10，C0=2.0
式中：C0用于型式試驗中機電（械）破壞負荷和熱機械性能試驗結果的判定。
3.3.6溫度循環試驗
按GB/T 1001.1第24.1條和GB/T 775.1第5條進行。
3.3.7機械破壞負荷試驗（僅對玻璃絕緣子）
按GB/T 775.3第4.2.1條進行，試品數為10片。接收判據見3.3.5。
3.3.8機電破壞負荷試驗（僅對瓷絕緣子）
按GB/T 775.3第7.2條進行，試品數為10片。本試驗前應先做溫度循環試驗。接收判據見3.3.5。
3.3.9殘余機械強度試驗
本試驗前應先做溫度循環試驗，然后按照GB/T 1001.1第18條進行，試品數為25片。
試驗判據：
(1)如果試品皆為分離破壞，按K=（-1.645s）/SFL計算，若K≥0.65，則試驗通過。——分離破壞負荷的平均值，SFL——規定破壞負荷，s——標準偏差。
(2)如果有一個及以上的金屬件破壞，若Xb≥SFL，其余試品為帽腳分離破壞，應按照上式計算接收常數k，且k³0.65，則試驗通過。
Xb——金屬附件破壞負荷。
3.3.10工頻擊穿耐受試驗
按GB/T 1001.1第15.1條和GB/T 775.2第8.1條執行。瓷絕緣子本試驗前應先做溫度循環試驗。試品數量10只。
3.3.11孔隙性試驗（僅對瓷絕緣子）
機電破壞負荷試驗后的試塊，按GB/T 1001.1第26條，試品數量10塊。
3.3.12熱震試驗（僅對玻璃絕緣子）
按GB/T 1001.1第25條，試品數量5片。
3.3.13鋅層厚度試驗
按GB/T 1001.1第27和JB/T 8177—1999，試品數量5片。
3.3.14水泥膠合劑熱壓膨脹率試驗
對用在絕緣子上作為粘接劑的硅酸鹽水泥的安定性應按照JB/T 4307進行熱壓膨脹率試驗。應從膠裝絕緣子的水泥槽內取料，制成6個試樣。在水泥熱壓膨脹率試驗中，如果6個樣品的膨脹率都不大于0.10%，則認為該水泥膠合劑合格。高鋁水泥可參照執行。
（五）氧化鋅避雷器技術規范書
1.概述
1.1滿足相關國家標準、行業標準的要求。
1.2滿足“總則”及“技術規格共同條款”的規定。
2.使用環境和條件
2.1環境溫度：-40℃至+40℃
2.2地震裂度：7度，0.2g
2.3最高風速：40 m/s
2.4污穢等級：重污區
2.5覆冰厚度：≤25mm
2.6雷暴水平：Td＜50d/a
2.3技術條件
1)系統標稱電壓：10kV
2)額定電壓：17kV
3)持續運行電壓：13.6kV
4)直流參考電壓U1mA不小于25kV
5)泄漏電流不大于5μA
6)標稱放電電流下殘壓不大于50kV
7)方波通流容量不小于100A
8)局放值不大于50PC
9)4/10μs大電流沖壓耐受電壓2次65kA
10)彎曲負荷不小于380N
11)工頻參考電壓不小于17kV
12)持續電流（阻性）不大于150μA
13)護套：高溫硫化硅橡膠有機外套。
3.設備要求
氧化鋅避雷器型號：HY5WS-17/50TL
要求該設備采用304不銹鋼螺絲及不銹鋼護蓋、堅固牢靠、免維護、體積小、重量輕、便于安裝。電阻片必須采用直徑不低于30mm的一級品，采用優質硅橡膠及芯管整體模壓一次成型，具有良好的憎水性、優良的電氣絕緣性能、防腐蝕性和密封性能。加裝脫扣器，避雷器托板使用環氧樹脂材料，嚴禁使用酚醛板。
3.1試驗
1)型式試驗及出廠試驗內容均應滿足有關國家標準的規定。
2)標準定型產品已完成的型式試驗，則需提交最近年度的型式試驗報告，并經買方確認同意后可不再進行型式試驗。
3)出廠試驗的內容及時間應于試驗前1個月通知需方，買方有權審查及參加。
4)出廠試驗完成后，應將試驗報告提交需方，在得到買方批準后，設備方可出廠發運。
3.2應提供的技術文件及圖紙
3.2.1投標時投標者應提供下列技術資料：
（1）設備的產品樣本；
（2）設備安裝、運行維護手冊；
（3）設備設計、生產所依據的標準；
（4）設備的型式試驗報告；
（5）有機復合外套氧化鋅避雷器的外形圖；
（6）型式試驗報告。
3.2.2設備出廠時賣方應提供下列技術資料：
（1）設備明細表；
（2）設備安裝、運行維護手冊；
（3）出廠試驗報告；
（4）設備外形尺寸、運輸尺寸圖；
3.3備品備件、專用工具儀器
1)賣方可提出建議的備品、備件數量及品種，同時提供特殊專用儀器及工具，并單獨列出名稱、數量、單價及總價，供買方選擇并進入總價評估。
2)買方有權要求供方提供10年內備品、備件的承供保證書，承供書的具體內容及要求在簽定合同時雙方協商確定。
3)每套避雷器除本體還應包含相應的避雷器脫扣器、絕緣支架及其他配套附件。
（六）10kV交聯聚乙烯絕緣高壓電力電纜技術規格
一、敷設條件與采用標準
1.1敷設條件
（1）導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓（U0）：8.7kV
（2）系統標
區間貫通線：10kV中性點低電阻接地
站場內：10kV不接地
但所有電纜及設備應滿足不接地運行時的絕緣要求。
（5）海拔高度：≤1000m
（6）運行環境溫度：-40℃～+40稱電壓（U）：10kV
（3）系統最高電壓（Um）：12kV
（4）中性點連接：℃
（7）運行環境濕度：日平均相對濕度不大于95%，在高濕期內可能產生凝露。
（8）月平均相對濕度不大于90%
（9）周圍空氣沒有明顯地受到塵埃、煙、腐蝕性或可燃性氣體、蒸汽或鹽霧的污染；
（10）地震強度不超過8度；
（11）覆冰厚度：5mm
1.2采用標準
以下引用文件，其最新版本適用于本標準。
應符合標準如下：
1．GB/T 12706-2008額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜
2．GB/T 2952-2008電纜外護層；
3．GB/T 3956-2008電纜的導體；
4．GB/T 12666-2008電線電纜燃燒試驗方法；
5．GB/T 3048-2007電線電纜電性能試驗方法；
6．GB/T 12706-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件；
7．JB/T 8137-2013電線電纜交貨盤；
8．GB/T 2951-2008機械物理性能試驗方法；
9．GB 5589-1985電纜附件試驗方法；
10．GB 6995-2008電線電纜識別標志；
11．GB 3953-2009電工圓銅線
12．GB/T 18380-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗
13．IEC 60502-2-2014額定電壓1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）擠包絕緣電力電纜及附件
14．《寒溫及寒冷地區鐵路牽引供電和電力系統若干問題指導意見》（鐵總運〔2013〕135號）
以上標準包括但不限于以上標準均執行最新標準。如本技術條件與上述各標準之間有矛盾，則應滿足較高標準的要求。
二、主要技術參數
2.1電纜類型和規格
2.1.1站場電力線路、配電所、變電所、電力負荷綜合貫通線和一級負荷貫通線均采用10kV均采用10kV三芯電力電纜。具體型號規格如下：

序號	名稱	型號及規格
1	10kV電力電纜	HD-YJY43-10 3X35
2	10kV電力電纜	HD-YJY43-10 3X50
3	10kV電力電纜	HD-YJY43-10 3X50
4	10kV電力電纜	HD-YJY43-10 3X70
5	10kV電力電纜	HD-YJY43-10 3X95
6	10kV電力電纜	HD-YJY43-10 3X150

2.2主要技術參數
技術性能及要求
2.2.1高壓電纜應考慮零下40度施工的耐寒特性、防水、防鼠等要求，其中阻燃高壓電纜應具有B類阻燃等特性。
2.2.2電纜防水、防潮性能應滿足以下要求：電纜應具有徑向的阻水功能。電纜樣品在水中浸泡72小時后，去除絕緣層外面的復合層后，用肉眼觀察，絕緣層外表面應是干燥的。
2.2.3電纜安裝時最小彎曲半徑：單芯電纜有鎧裝彎曲半徑15D，三芯電纜有鎧裝彎曲半徑12D。
2.2.4成品盤電纜端頭應可靠密封，并采取相應的保護措施，以防止潮氣侵入及端頭受損。
2.2.5短路時（最長持續時間不超過5s）電纜導體的最高溫度不超過250℃。
2.2.6電纜燃燒時的阻燃性能：電纜燃燒時的阻燃性能應能滿足GB18380規定的B類成束電纜垂直燃燒試驗。
2.2.7電纜盤的最大直徑應不大于2.8m，盤厚應不大于1.5m，具體尺寸由供貨商確定。
2.2.8本項目位于寒溫I帶地區，電力電纜應選用粗鋼絲或粗鋼帶鎧裝防護的耐低溫電力電纜。
主要技術參數

項目	單位	參數
額定電壓	kV	8.7/15
額定頻率	Hz	50
相數		3
工頻耐壓	kV	30.5kV/5min
4h交流電壓試驗	kV	35kV/4h
雷電沖擊耐受電壓（Upl）	kV	95kV正負極性各10次
導體直流電阻	Ω/km	滿足GB/T 3956要求（見附表）
局部放電試驗≤	pC	5pC/15kV
交聯聚乙烯絕緣熱延伸試驗	％	載荷下最大伸長率175
		冷卻后最大永久伸長率15
tanδ測量≤		0.001
半導電屏蔽電阻率≤	Ω·m	1000（導體屏蔽）/500（絕緣屏蔽）

附表導體的直流電阻

標稱截面 （mm2）	20℃時導體 最大直流電阻 （Ω/km）		標稱截面 （mm2）	20℃時導體 最大直流電阻（Ω/km）
35	0.524		240	0.0754
50	0.387		300	0.0601
70	0.268		400	0.0470
95	0.193		500	0.0366
120	0.153		630	0.0283
150	0.124		800	0.0221
185	0.0991		1000	0.0176

三、產品結構與功能
3.1導體
采用多股圓形軟銅線絞合緊壓成導體，表面光滑、無油污、毛刺，其組成、性能和外觀應符合GB/T 3956標準的規定，緊壓系數不小于0.90。導體直流電阻符合GB/T12706標準要求。
3.2導體屏蔽
導體屏蔽應為擠包的交聯型不可剝離半導電層，半導電層應均勻地包覆在導體上，表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡。
3.3絕緣
絕緣應采用交聯聚乙烯材料（XLPE型），擠包緊密，表面平整，其性能應符合IEC 60502標準。絕緣標稱厚度為4.5mm，絕緣平均值應不小于標稱厚度，但其具體絕緣厚度由投標人提供，并經招標人認可。絕緣最薄點的厚度應不小于其標稱值的90%−0.1mm。導體和絕緣外面的任何隔離層或半導電屏蔽層的厚度應不包括在絕緣厚度內。交聯聚乙烯絕緣采用全干式交聯工藝。絕緣偏心度不大于10％。
3.4絕緣屏蔽
絕緣屏蔽層采用交聯型擠包半導電層，應均勻包覆于絕緣表面。半導電層為不可剝離型，表面光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡。
導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用干式、三層共擠的方式生產。
3.5金屬屏蔽
3.5.1金屬屏蔽采用銅帶屏蔽或者銅帶加銅絲疏繞屏蔽的復合屏蔽結構。
3.5.2銅帶屏蔽采用一層軟銅帶重疊繞包。
金屬屏蔽中銅絲電阻應符合GB/T 3956的要求，銅絲屏蔽的標稱截面積應根據故障電流容量確定。
單芯電纜屏蔽銅帶標稱厚度不小于0.12mm，三芯電纜的屏蔽銅帶標稱厚度不小于0.10mm。
銅絲屏蔽根據短路電流的大小，選擇不同的銅絲截面：16 mm2、25 mm2、35 mm2、50 mm2，采用疏繞銅絲，其相鄰兩根銅絲之間最大的間隙應不大于8mm，平均間隙不大于4mm。
銅絲疏繞屏蔽在銅絲外面間隙繞包一層標稱厚度不小于0.10mm的反向銅帶扎緊。
三芯電纜應有分相標識。
3.6內襯層
內襯層采用擠包型，根據產品不同，可選用聚氯乙烯護套料或聚乙烯護套料，結構和性能符合GB2952的規定，其標稱厚度符合GB/T 12706標準的要求。
3.7金屬鎧裝
金屬鎧裝采用粗鋼絲或粗鋼帶鎧裝，材料寬度、厚度和鋼絲直徑符合GB/T 12706標準的要求。
單芯電纜必須采用非磁性的線材（鋁合金絲、去磁鋼絲、銅絲或者非磁性鋼帶）鎧裝。
3.8護套
非金屬外護套按電纜類型選用聚乙烯護套料、聚乙烯護套料或者低煙無鹵聚烯烴護套料，其標稱厚度符合GB/T 12706標準的要求，護套最小厚度應不小于2.5mm，最薄點應不小于標稱值的90％。
護套料材料根據環境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、阻燃、耐候（抗紫外光）、耐磨損、防鼠蟻等。10kV貫通單芯電纜具有耐寒性能，10kV阻燃貫通單芯電纜具有耐寒、B級阻燃性能，采用彩色外護套A（黃），B（綠），C（紅）三相顏色。電纜彩色外護套的著色力應滿足國標要求。
3.9阻水層（適用于防水型電纜）
應具有徑向防水功能，滿足直埋敷設工況下的徑向防水要求。具體措施投標人提供，招標人確認。
采用合適的阻水層結構，使電纜通過阻水試驗，滿足電纜的防水要求。
3.10電纜盤
電纜盤應符合相關標準的要求，并且電纜盤高度應不大于2.8米。
相鄰兩供電負荷點間距小于3km時，生產廠應根據施工設計圖紙定制電纜長度，避免中間接頭。電纜生產長度待設計聯絡時確定。
3.11銘牌及標識
成品電纜的護套表面應有生產廠家、電纜型號、額定電壓、米標和生產年份等連續標記，標記應字跡清楚、容易辨認、耐擦。
每盤電纜均應附有合格證。電纜盤上清楚標明廠家、電纜型號規格、電壓等級、毛重、生產日期、長度、到貨地點（包括工程名、站名、區間名）以及正確的滾動方向。
為便于和電纜附件配合，投標人應提供產品結構圖和詳細的技術參數及尺寸。
四、試驗
電纜試驗應滿足GB12706標準、GB6995、IEC—502等相關條款的規定。投標人應按GB及IEC有關標準要求，提供型式試驗報告，報告中應包含有電纜低溫性能和徑向阻水試驗報告。產品出廠前應進行出廠試驗，另外投標人應提出現場試驗標準與方法，并征得招標人認可。
4.1出廠試驗
規定出廠試驗的項目和試驗要求，有國家標準的按國家標準實施。
4.1.1電性能試驗
導體的直流電阻試驗
局部放電試驗
彎曲試驗，隨后的局部放電試驗---放電量（試驗電壓15 kV）
tgδ測量（95℃～100℃，≥2kV下）
加熱循環試驗，隨后的局部放電試驗---放電量（試驗電壓15 kV下）
沖擊電壓試驗（95℃～100℃，75 kV，正負極各10次），隨后的工頻電壓試驗（室溫，30.5kV,15 min）
4h電壓試驗
半導電屏蔽電阻率（90℃）
4.1.2非電氣性能試驗
絕緣平均厚度、最薄點厚度、偏心度
銅帶屏蔽搭蓋率
銅帶厚度
鋼絲鎧裝：鋼絲直徑、間隙
外護套厚度
4.1.3絕緣物理機械性能試驗
老化前抗張強度
老化前斷裂伸長率
空氣烘箱老化試驗（135℃，7d）
和附加段老化試驗（100℃，7d）
老化前后抗張強度變化率
老化前后斷裂伸長率變化率
交聯聚乙烯絕緣熱延伸試驗(200℃,15min,20N/cm2)
負荷下伸長率
冷卻后永久伸長率
交聯聚乙烯絕緣收縮試驗
交聯聚乙烯絕緣吸水試驗
護套老化前和老化后物理機械性能試驗
4.2現場試驗
規定現場試驗的項目。
現場試驗包括但不限于以下試驗內容：
--絕緣電阻
--直流絕緣耐壓
--安裝后的電氣試驗
電力電纜線路局部放電試驗、主絕緣及外護套絕緣電阻測量試驗等
3．供應商資格要求
3.1本次采購供應商須具備的資格要求：
A01:
1.投標人性質要求
在中華人民共和國境內注冊具有獨立承擔民事責任能力的服務商。
2.注冊資金要求
注冊資金無要求。
3.體系認證或資質認證要求
無
4.供貨業績要求
無
5.經營記錄要求
（1）未被工商行政管理機關列為嚴重違法失信企業。（網址：“www.gsxt.gov.cn”）
（2）未被人民法院列為失信被執行人。（網址：“www.creditchina.gov.cn”）
（3）在近三年內，企業或法定代表人不存在被司法機關認定的行賄犯罪行為。（網址：“wenshu.court.gov.cn”）
（4）在近三年內，企業或法定代表人不存在被紀檢監察組織認定的違規向鐵路企業人員送禮金、禮品和各種有價證券、支付憑證等行為；未被行政主管部門責令停業，或被暫停、取消報價資格；擬供外包業務未被行政主管部門責令暫時停產或停止使用。
（5）未被國鐵集團或集團公司暫停接受參與采購活動，或暫停采購、使用相應物資（設備）
（6）未與中國鐵路沈陽局集團有限公司及其附屬企業、分支機構等存在訴訟案件。
以上內容（1）—（3）投標人提供截圖，（4）—（6）投標人須提供承諾函響應。
3.2本次采購不接受聯合體投標。
4．采購文件的獲取
本項目接受網上文件獲取的時間為2023年8月16日8:00時起至2023年8月20日17:00時（北京時間）止。

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聯系人：陳經理
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