采辦計劃公告

 

 

 

為便于供應商及時了解項目采辦信息，現將（海油發展-湛江區域中心-電動單梁起重機和電磁吸懸臂吊等設備采購）的采辦計劃公開如下：

一、 一、項目概況及總體要求

 

 

 

2024年生產建設投資計劃，特種設備維修作業部需要行吊，共1項內容。

二、 需求一覽表

序號	物資名稱	規格型號	單位	數量	交貨期	交貨地點	備注
1	行吊	5t	臺	1	2024.6.20	裝備機電中心 特種設備維修作業部

三、 執行標準/規范

l GB/T 3811-2008《起重機設計規范》

l CCS《船舶與海上設施起重設備規范》-2007

l GB/T 6067.1-2010《起重機安全規程 第1部分：總則》

l GB 8919-2008《重要用途鋼絲繩》

l GB/T 699-2015《優質碳素結構鋼》

l GB/T 700-2016《碳素結構鋼》

l GB/T 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》

l GB/T 1591-2018《低合金高強度結構鋼》

l GB/T 5905.1-2023《起重機 檢驗與試驗規范 第1部分：通則》

l GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》

l GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》

l GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》

l GB/T 10183.1-2018《單梁起重機 車輪及大車和小車軌道公差 第1部分：總則》

l GB/T 11345-2013《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》

l GB/T 11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》

l JB/T 1306-2008《電動單梁單梁起重機》

l JB/T 4315-1997《起重電控設備》

l JB/T 9008.1-2014《鋼絲繩電動葫蘆》

四、 設計/使用條件

適用于海上高鹽霧環境作業（室外）。

五、 技術要求

1. 行吊

1) 總體要求

a) 單梁起重機的設計與制造應符合：運行安全、設計先進、結構合理、操作簡單、維修方便，其總體技術水平達到當今國內同類產品的先進水平。

b) 單梁起重機的鋼結構、機械系統、電氣系統和安全保護裝置要符合現行有關規范和標準。

c) 單梁起重機要有足夠的強度、剛度、穩定性和抗傾覆性，各機構能安全可靠地運行，震動、噪聲、環保均符合現行有關標準的要求，消防和安全均符合中國的現行有關標準。

d) 單梁起重機的設計圖紙和技術文件的制圖方法、尺寸、公差配合、符號等都應采用公制體系，并符合ISO現行有關標準或中國現行有關國家標準的規定。

2) 起重機技術規格及供貨范圍

5t單梁起重機的技術參數要求

額定起重量(t)	5
跨度(m)	12
工作級別	A5
起升高度(m)	6
操縱方式	手柄+遙控
葫蘆起升速度(m/min)	0.8/8
葫蘆運行速度(m/min)	20
大車運行速度(m/min)	20
葫蘆運行供電	異型鋼單滑道
電機	380V
適應環境溫度	-20℃～+40℃
電源電壓	AC 380V 50Hz
主梁軌道高度	4000mm
起升凈高度	3150mm

供貨服務范圍

序號	名稱	數量	備注
1	行吊	1臺
2	隨機備件	1套	隨機備件包括：油封、密封圈等易損部件。

3) 鋼結構一般性技術要求

a) 單梁起重機鋼結構設計合理、結構優化、符合規范和標準，滿足強度、剛度和穩定性的要求，設計中應充分考慮現場的工作環境。鋼結構的設計必須考慮到制造、檢查、運輸、安裝和維護等方便與可能性。

b) 鋼板材料必須符合國家的相應規范，剛度滿足國家標準要求，主要鋼結構材料應具有良好的焊接工藝性，主梁、端梁材料采用不低于Q355B，使用的材料具有材質報告及相應的合格證書。鋼結構的制造、焊接、檢驗應按相應標準進行。

4) 機械部分一般性技術要求

a) 所有單梁起重機的機械系統主要由自行式電動葫蘆及大車等主要機械機構組成，單梁起重機的機械系統所用的零部件，如齒輪箱、制動器、卷筒、車輪、滑輪、吊鉤、軸承等都必須按單梁起重機規范和相應標準設計制造。

b) 電動葫蘆的行走機構都有安全止擋裝置、緩沖器裝置。

c) 起升機構

- 起升機構采用先進的電動葫蘆，電動葫蘆具有緊湊形設計方案，自重小、高度低，配置合理，傳動效率高，能耗低符合現代節能環保的要求，模塊化制造工藝，免維護率高，易損件少。

- 電動葫蘆安裝有超載限制器，過載時發出報警信號并能限制葫蘆繼續提升重物。

- 葫蘆設置有限位開關，當吊鉤到達上、下限位時能自動切斷電源使電機停止運行。起升機構采用雙限位，保證吊鉤不沖頂。

- 滑輪槽光潔平滑，無損傷鋼絲繩的缺陷。吊鉤可以360度旋轉，有防止滑脫功能的安全扣。鉤頭采用鍛造吊鉤，表面光滑、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。

d) 大車及運行機構：

- 主要包括端梁和運行機構，并與主梁聯接，端梁采用橫梁與車輪組整體結構或輪箱結構，確保形位公差及軸孔尺寸精度，保證運行平穩，不啃軌，噪音小。

- 大車行走機構兩端設有端部緩沖器，軌道的終端均有止擋裝置。每臺單梁起重機應設置激光防撞裝置、大車行走聲光報警裝置。

5) 電氣部分一般性技術要求

a) 單梁起重機電氣系統的設計和制造的首要原則是操作安全，所有電氣設備都要有必要的防護措施，防止發生意外的觸電事故和碰撞事故。在所有的操作系統上都應設有應急停止專用的蘑菇頭緊急停車開關。

b) 單梁起重機工作時，對電網的干擾不應超過供電部門的規定，其它設備不受影響。

c) 單梁起重機所采用的電氣元器件和部件要充分保證系統的可靠性、穩定性、耐用性。

6) 安全防護一般性技術要求

賣方應對設備的安全性負責，在設計時應注意到整體和局部的安全性問題。

a) 單梁起重機須具備載荷的測量、報警、過載保護等功能，以便提高單梁起重機自身保護和監控，減少不合理操作對單梁起重機帶來的損害。

b) 超負荷限制器的綜合誤差小于±10%。超負荷限制器在大于額定載荷自動停車。

c) 單梁起重機要盡量采用各種阻燃材料從本質上來預防火災的發生。

d) 單梁起重機電氣系統所使用的電線和電纜為銅芯電線和電纜，必須具有耐高溫、防火、機械強度高、安全可靠的特性。

e) 各部安全聯鎖和限位裝置、緩沖器、制動器等齊全，安全可靠。

六、 檢測和試驗

1. 生產過程檢驗要求

在生產過程中所有設備都要經過嚴格的檢驗，檢驗項目包括但不限于產品原材料的檢驗，產品加工精度檢驗，機械性能檢驗、裝配精度檢驗等

2. 出廠檢驗要求

所有的設備都需要經過出廠檢驗包括不限于產品外觀檢驗，產品尺寸檢驗等。

七、 標識、包裝、運輸和存儲

1. 產品標識

在產品本體上或者包裝上需要有產品標識，產品標識內容包括但不限于產品名稱、規格型號、產品編號、生產日期、生產商等。

2. 產品包裝

產品包裝應具備適應內陸運輸和多次搬運、裝卸的堅固包裝，包裝應有減振、防沖擊的措施，保證在運輸、裝卸過程中完好無損。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，供貨方應在設備的設計結構上予以解決。在包裝貨物時，按產品類別進行裝箱。備品備件將在包裝箱外加以注明，專用工具也應分別包裝，各種松散的零部件須采用好的包裝方式，裝入尺寸適當的箱內。

3. 產品運輸

產品運輸采用汽車運輸方式，送貨上門。

八、 技術文件

1. 行吊

1) 提供合同設備的隨機技術文件和圖紙資料；

2) 圖紙應滿足下列要求：

a) 標明詳細的結構尺寸、材料以及其它輔助設備的重量、外形、必要的剖面圖；

b) 主要部件、產品的材料、名稱、型號、數量、性能等詳細資料；

c) 配套設備的合格證等相關資料。

3) 每套電氣圖紙應滿足下列要求：電氣設備接線圖至少應包括主接線、低壓控制、保護信號、端子接線圖；

4) 提供中文版操作和保養手冊（或使用說明書）：賣方應提供所有機械、電氣、特殊設備及控制系統的操作和保養手冊（或使用說明書），用于指導工作人員試驗、試運轉、操作和保養設備；

5) 提供出廠檢驗證明、零部件證書等隨機資料；并且在安裝后提供經監管部門檢驗證書等。

九、 工作進度、監造和現場驗收

甲方技術人員、質量人員以及庫房人員一起共同驗收；

十、 技術服務與售后服務

1. 行吊

1) 賣方免費提供舊起重機拆除服務和軌道梁適應性升級改造服務和新起重機安裝服務（包含滑觸線更換安裝）及整機驗收取證服務。

2) 賣方免費提供起重機拆除、安裝等施工過程中所涉及的人員、機具和材料。

3) 保修期從設備終驗收簽字之日計算保修期12個月。在質保期內，凡屬非因用戶原因所出現的故障由賣方負責免費排除、免費提供備件。

4) 保修期內的任何部件的更換，保修期應從更換之日算起。所更換的元件自安裝之日起進行12個月質保。

5) 保修期內，設備發生故障后，賣方應在收到用戶信息后12小時響應，并在48小時內派工程師前往解決。

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