培訓周期

服務

內容

序號

項目培訓內容

聘請培訓公司對生產人員（兩個分車間）進行服裝生產技術培訓（3個月）

聘請培訓公司對生產人員（兩個分車間）進行服裝生產技術培訓（3個月）

啟動籌備團隊組建

1

組織架構、崗位職責建立

2

民警IE團隊、操作工IE團隊人員確認

3

精益生產改善生產線需用硬件設備到位，檢查精益生產（TPS）物料清單準備到位

4

選定生產線車間項目團隊成員及宣導培訓團隊成員崗位職責：制定和完善車間民警IE、操作工IE、技術TPE工程師、班組長、組檢、尾檢、巡檢、全能工、機修、電工的工作職責（組建快速轉款3PIE團隊）

精益生產專業課程培訓

5

精益生產概念課（TPS概念、三大意識、八大浪費、十大原則）

6

確定精益生產改善生產線組別排期計劃（排期課程培訓、三周內上線款式排期計劃）

7

精益生產改善生產線從接到訂單（產前打樣-產前準備-產前培訓-快速轉款培訓工作（3P-生產準備過程培訓）

9

標準工時概念培訓及動作視頻分享

產前準備

10

進行款式分科，制作款式分科表

11

培訓組長/IE制作產前樣，填寫產前樣異常記錄，核對款式工藝分科表

12

培訓組織召開管理部門開裁前產前會，產前板經相關人員簽核

13

特種設備、輔助工具需求申請購買和調試準備到位

14

裁床開裁（此項按照單件流流程模式要求裁剪）

15

流程分析、班組人員技能分析、工序分配、確定車位布置

提前2-4天線外產前培訓

16

收發領取產前培訓裁片、輔料整理配對裁片、核對輔料是否正確、培訓收發單件配包、線外工序提前一天

17

線外培訓時全能工人員到位，組長、IE提前2-4天進行產前培訓測時、根據時間調整工序平衡及車位編排

18

相關部門及跟單QC簽核班組做工標準樣

快速轉款

19

核對準備大貨裁片、大貨輔料、大貨設備、大貨實樣板、模板、輔助工具到位、特種設備調試到位等

20

清理現場衛生（車肚油箱清潔、舊款多余的輔料）進行大掃除

21

召開員工產前會議（做工可接受標準、流程傳遞方式）

22

正式啟動標準轉款（喇叭、口哨、轉款指揮棒、轉款指揮臺、員工示意序號牌、發貨換碼牌）

23

記錄第一件投入—出成品周期時間、記錄分析各工序測時時間和異常問題，總結轉款的問題找出改善方法

現場改善

24

轉款4小時之內做1、2、3測時活動，指導組長、IE劃工序平衡柱狀圖，運用最科學的測時方法做工序平衡的改善（做到公平、公證、公開的原則）

25

培訓組長IE填寫改善新聞（找出問題點進行改善，包括流程、技術、品質、人員、設備等方面）

26

培訓組長、IE填寫改善項目運用5個WHY表格（改善前后拍照存檔）找到問題的根源解決問題

27

培訓收發發貨順序表、配片記錄表，培訓檢驗記錄翻修數、良品數、良品率的報表）

28

轉款總結會議（改善得失總結會議、討論第二天改善重點計劃）

QC小組活動（內建品質）

29

車間現場生產線品質控制培訓培訓，從根源解決品質問題（組織成立民警管理主導，操作工參與的QC小組）

30

檢驗桌區域布置標示（熟悉制單、樣衣、紙樣三對照）掌握品質接受標準

31

制作品質控制流程，現場各流程提取品質不良數據，用數據進行分析及總結

32

制定精益生產改善檢驗順序標準及量尺寸標準，對檢驗進行標準動作，方法培訓和實際操作跟蹤

項目總結

33

每月進行生產線精益化現場改善總結匯報，3W事項追蹤每周、每月進行精益生產現場改善總結匯報

34

定期與高層領導溝通，掌控項目進展，確保改善成果.持續改善的重要性。