一、項目基本情況

項目名稱：遼寧省營口市蓋州市新建殯儀館項目-6臺火化爐及環保尾氣處理設備項目

包組編號：001

預算金額（元）：6,600,000.00

最高限價（元）：6,600,000

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模塊化揀灰火化機6臺；配套設備：環保尾氣處理設備6臺、地下煙道6條。

（一）模塊化揀灰火化機設備技術要求

1）主要技術參數

1.1揀灰式火化機由爐體鋼結構、預備隔離系統、臺車式遺體輸送系統、骨灰冷卻系統、主燃燒室與再燃燒室、電控系統、供風供油系統、排放系統組成。

1.2爐體外型尺寸：L×W×H=3560×2460×3250mm(±10%)。

1.3預備門尺寸：H×W=1850×1200mm（±10%)。

1.4臺車系統外型尺寸：L×W×H=1800×600×800mm(±10%)。

1.5骨灰冷卻裝置尺寸：采用平移冷卻系統，根據實際場地及投標人各自標準尺寸設定。

1.6爐體容積：1.25m³(±10%)。

1.7燃料：-10～0#輕柴油。

1.8主燃燒器型號：40或同等型號產品。

1.9二次燃燒器型號：26或同等型號產品。

1.10焚燒燃料及能耗：柴油 平均＜6Kg～15Kg/具（連續火化）。

天然氣平均＜12m³～35m³/具（連續火化）。

1.11主燃燒室工作溫度：700℃～900℃。

1.12二次燃燒室工作溫度：800℃～1000℃。

1.13風閥采用品牌風閥執行器。

1.14爐膛工作壓力：-3～-20Pa。

1.15揀灰爐連續火化時間：≤50分鐘/具。

1.16骨灰冷卻時間：≤18分鐘/具。

1.17火化機本體運行總功率：≤18KW。

1.18二燃室煙氣停留時間：≥3S。

1.19鼓風機功率：≥7.5kW；風量：≥1000Nm3/h；風壓：≥10000Pa。

引射風機功率：≥7.5kW；風量：≥7440Nm3/h；風壓：≥6500Pa。

風機均安裝減震、消音措施，出風口采用伸縮法連接套管。

1.20爐體總重量：18噸±0.5。

1.21爐體表面溫升：≤40℃。

1.22模塊化爐體預制件裝配灰縫：≤3mm。

1.23爐體四周采用隔熱和保溫性能好的硅酸鋁棉，厚度：≥180mm。

1.24火化機排煙道形式：地上管道排煙或地下排煙。

1.25爐內煙道和二燃室有清灰口。

1.26爐膛異型預制件維修年限：火化≥3000具或3年。

1.27整機及重要部件使用壽命：≥10年。

2）主要部件系統性能

2.1遺體輸送系統：采用豪華運動臺車，采用雙炕面臺車，采用優質國標Q235a板材型材制作，不小于1.0毫米優質不銹鋼板豪華裝飾；電機、減速機由變頻器控制，機械傳動，運行平穩、噪音低；臺車載尸進入爐膛內，采用機械頂升方式，使床面與爐體緊密結合，密封效果好；揀灰托盤炕面：耐火托盤含有凸型釘，采用優質耐火材料澆筑的揀灰托盤炕面，易更換、耐高溫、壽命長；

2.2骨灰冷卻裝置：采用炕面平移式冷卻方式（冷卻系統內低噪聲引風），平均冷卻時間小于18分鐘，平穩安全；配備火化機冷卻防脫軌裝置。

2.3預備隔離門系統：,采用中間兩面為移動雙開門，供應商提供示圖制作在投標文件中。主要功能：預備室與大廳隔離作用，采用自動開閉“電梯式”雙向門，開門進行接尸入爐，接尸動作完成后門關閉，使大廳美觀清潔；預備門主要配置要求：主要由電機、減速機、軌道、不銹鋼門等組成；門上方設置火化機工作狀態顯示器。

2.4主燃燒室與再燃燒室：

（1）主燃燒室內部無結焦、積灰及雜物。

（2）燒嘴無結碳、無堵塞。

（3）再燃燒室的花格墻無堵塞，排氣通暢。

（4）爐膛結構工藝：要求模塊化裝配式工藝，拼接縫≤3mm。

（5）爐膛裝配要求及材料選擇：整體爐膛采用耐火異型預制件裝配而成，火口及觀察口采用澆注料異型預制件裝配，爐拱棚采用優質耐火異型拱棚裝配，坑面采用優質澆注料澆筑，耐火溫度可達到1600℃以上；

▲若有請出具國家技術鑒定機構出具的模塊化裝配式火化機爐膛的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

（6）爐膛保溫材料：要求采用國產高質量隔熱保溫材料，達到爐膛保溫性能好，停爐24小時降溫不超過200℃，同時爐體表面平均溫度不高于40℃。

（7）爐膛損耗維保周期：火化數＞2000具/次；使用壽命可達到5000具以上，達到熱量損耗小，爐膛升溫快，大修周期長的效果。

（8）噴涂爐膛保護層：爐膛表層采用新型材料，耐火爐膛焚燒接觸壁表面需要。

（9）安全泄壓裝置：火化機具備安全泄壓裝置，避免設備故障或操作失誤導致火化機爐膛炸爐現象，保護火化機爐膛因爆燃造成不必要的損失。

▲若有請出具國家技術鑒定機構出具的模塊化集成式火化機安全泄壓裝置的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

2.5控制系統：

主控制系統：配備優質PLC智能控制系統，具備全自動燃燒功能，不低于10英寸彩色液晶觸摸屏操作，能夠實現全自動、半自動和手動三種無干擾切換操作。出現故障有語音播報功能，帶有火化過程全程顯示系統，能夠清晰顯示火化時間、油耗、壓力、溫度等各項技術參數；

▲若有請供應商提供由國家技術認證機構頒發的火化機智能化全自動燃燒控制系統的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

2.6多畫面動態監控系統：采用不低于10寸彩色視頻監控器,具有多畫面動態顯示效果，可同時監控前、后廳工作情況，尸車傳動過程及煙氣排放情況，實時掌握設備的運行狀態，實現遠程監控；

壓力及溫度控制：利用壓力模塊、溫度模塊自動檢測爐膛壓力及溫度，以控制爐膛溫度，控制煙道閘板升降，調整爐膛壓力；

2.7供氧供油系統：

（1）鼓風機、引風機內無異物，風機試運轉，風機、風道無異常，煙、風擋板轉動靈活。

（2）管道干凈，風道及煙道內的調節閥、閘板完整嚴密，開關靈活，啟閉度指示準確，配備高效輔助節能裝置，降低設備能耗指標。

▲若有請出具國家技術鑒定機構出具的模塊化火化機高效節能輔助裝置的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

（3）高位油箱內的油量正常，其全自動控制裝置的加油、斷開，顯示正常。

（4）主燃燒器、油路、濾網、油泵及各針型閥、電磁閥接頭，無堵塞或泄漏。

▲若有請若有請出具國家技術鑒定機構出具的模塊化裝配式柴油主燃燒裝置的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

（5）供風風嘴采用316S耐高溫不銹鋼焊接件。

（6）配備火化機爐膛高溫助注氧裝置。

▲若有請出具國家技術鑒定機構出具的模塊化集成式爐膛高溫注氧裝置的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

2.8排放系統：

（1）煙道閘板升降靈活，運行準確穩定。

（2）引風管道、煙道密封性能優良，減少漏風對系統運行的影響，節約能耗。

（3）配備火化機熱能收集裝置。

▲若有請出具國家技術鑒定機構出具的模塊化集成式熱能收集裝置的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

2.9火化機外結構及磚結構：

（1）火化機外結構、磚結構完整、嚴密，爐門、操作口、觀察孔等裝置完整、關閉嚴密。

（2）爐體外表面流線型設計，平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱、平直。全新富有現代感的立體設計扣板外裝飾，材料選用優質的不小于1毫米不銹鋼拉絲板或1.2mm厚冷軋鋼板經除銹、脫脂生產線處理后壓制成型，表層用氟碳漆噴涂。

（3）風油管路和電氣線路采用地埋、墻面預埋或線槽，避免裸露在外。

（4）控制柜顯示操作面板上的部件和文字標識要簡明清晰并排列整齊。

（5）各種儀表顯示的數字與底板的顏色有足夠的反差。

（6）操作門采用鑄件精加工而成，內襯高溫陶瓷纖維板輕質耐火澆注料，優質的≥1毫米不銹鋼拉絲板裝飾，配有觀察孔。進尸爐門內襯耐高溫陶瓷纖維板，優質的≥1毫米不銹鋼拉絲板裝飾外爐門。

（7）配備火化機安全風墻密封裝置；

3）其他性能要求

3.1風機、鼓風機（整機）噪聲不超過60dB(A)。

3.2在任何正常運行狀況下，火化機主燃燒室和再燃燒室始終保持負壓，以防止煙氣外溢。

3.3爐膛燃燒采用二次燃燒技術，確保整個火化過程沒有黑煙排放。

3.4風機采用減震定位，出風口采用橡膠伸縮法蘭連接套管，并裝有消音面板。

3.5保溫設計、結構選擇、保溫層厚度計算、材料選用及施工驗收符合國家標準。選用優質知名品牌廠家材料制作。停機16h內，主燃燒室溫度在300℃以上。

3.6爐體采用隔熱和保溫性能好的硅酸鋁纖維氈，厚度≥150mm。

3.7符合《燃油式火化機通用技術條件(GB 19054-2003)》標準。

（二）環保尾氣凈化處理設備技術要求

（1）主要技術參數

1.1環保尾氣凈化處理設備的組成：由高效風冷降溫器、火星攔截器、煙氣干燥器、初級除塵器、脫硫脫酸系統、布袋除塵系統、活性炭吸附裝置、旁通系統、排煙系統、壓縮空氣噴吹系統、變頻器引風系統、消聲器及煙囪、PLC控制系統組成。整機系統由3~4個模塊組成。產品具有整潔干凈、緊湊、占地少、除塵效果好、外觀效果好、安裝方便、操作簡單、易維護、無二次污染、實用性強等特點。粉塵顆粒，二氧化硫，氮氧化物、一氧化碳，重金屬，煙氣黑度，臭味等環保指標達到國家標準。

1.2設備材質要求：整體采用風冷集成式全不銹鋼制成，達到使用壽命長，防腐蝕防氧化。

▲1.3環保尾氣凈化處理設備技術佐證：若有請供應商提供由國家技術認證機構頒發的模塊化裝配式尾氣凈化處理設備的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

1.4高效風冷降溫器：外形尺寸L×W×H＝1800 mm×1530mm×4000mm (±10%)2套。過流面積＞0.13m2,冷卻方式采用強制對流冷卻，冷卻面積＞25.1m2，冷卻風機采用低噪音外轉子離心風機,功率3Kw，風量：5619－7312m3/h，全壓：934－831Pa。

1.5火星攔截器：過流面積＞0.314m2,火星攔截面積＞7.85m2?；鹦菙r截器采用自動脈沖清灰（配備油水分離器）。

1.6初級除塵器：外形尺寸L×W×H＝1500 mm×1300mm×4000mm (±10%)，具備防結露裝置，防止除塵濾筒產生冷凝水，導致煙氣中的灰塵吸附后廢氣流量降低，影響設備正常運轉。

1.7布袋除塵系統：外形尺寸L×W×H＝2700 mm×2200mm×4500mm (±10%)。

過濾面積＞110m2(±10%),風速＜1.0m/s,設備阻力≤1200Pa。                                    布袋規格及數量：φ135mm×2000mm (±10%)×180條。設置防高溫燒布袋應急旁通（配備電動/氣動風閥），氣動蝶閥：φ400 mm，溫度≤600度，壓力：0.6Mpa。

1.8活性炭吸附裝置：外形尺寸L×W×H＝1000 mm×1000mm×1400mm (±10%)。

1.9排煙系統：煙囪φ×H=≥400mm×（8000mm～12000mm），厚度≥3mm國標不銹鋼。引風機：功率：≥22Kw，流量：≥12000m3/h，壓力：≥4000Pa。

1.10脫硫脫酸系統：外形尺寸L×W＝500 mm×300mm (±10%)。電機功率：≥1.5Kw，流量：≥250m3/h，壓力：≥27Kpa，采用全自動真空高壓粉料輸送器。

1.11電器控制系統：建議采用一線品牌保護斷路器、進口觸摸屏控制或同等品牌產品。采用二種控制方式：全自動控制，手動控制。具備遠程故障維修功能系統。能夠實現與火化機一體化控制。

1.12螺桿式空氣壓縮及脈沖系統:≥功率11Kw，建議選用知名品牌，無振動、噪音小、運行可靠，使用壽命長，與原火化設備匹配（儲氣罐按壓力容器標準設計，配有干燥劑、過濾器）。儲氣包：≥0.8m3，配備調節帶壓油水分離器。配備脈沖發生儀：20門脈沖儀控制，18路24DV脈沖電磁閥。配備冷凍干燥機、精密過濾器系統。注明空壓機的配備數量原則上一套尾氣一臺，在必須滿足尾氣設備數量及及用氣力量的前提下，供應商可以合理配備空壓機的數量。

（2）主要部件系統性能

2.1高效列管式風冷換熱器:采用不銹鋼（厚≥3 mm）制成。主要功能：燃燒室高溫煙氣進入急冷器后通過風冷方式，使溫度由1000℃以上迅速降至180℃以下，跳開了二噁英的溫度生成空間，避免二噁英等有害物質的生成。采用高效風冷散熱降溫的方式，不產生二次污染，預留觀察孔，便于檢修。

2.2初級除塵系統：

（1）采用不銹鋼厚不小于3 mm制成。過流面積＞0.314m2,火星攔截面積＞7.85m2。

（2）旋風組合火星捕捉器通過旋風離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的同時將煙塵中的火星進行捕捉，從而防止火星被吸入布袋除塵器中燒毀布袋。

（3）初級除塵器須有具體可行的防結露裝置的技術措施。

▲若有請供應商提供由國家技術認證機構頒發的模塊化裝配式初級除塵防結露裝置的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

2.3脫酸脫硫裝置：

（1）采用不銹鋼（厚≥3 mm）制成,耐腐蝕、耐高溫。要有隔熱、絕熱技術措施，裝置表面溫度不應比室溫高5度，10年不被氣體腐蝕穿透。采用全自動真空高壓粉料輸送氣，電機功率≥90W。功率：≥1.5KW.流量：≥250m3／h.壓力：≥27Kpa。

2.4布袋除塵系統：

（1） 布袋除塵器的結構組成：須由箱體、支架、檢修架、濾袋架、濾袋、導流板、收塵室、電磁脈沖裝置、自動共振裝置、清灰程序控制、智能化實時監測系統、尾氣進出口開合蝶閥等組成。

▲若有請供應商提供由國家技術認證機構頒發的模塊化裝配式自動共振裝置的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

（2） 采用不銹鋼（厚≥3 mm）制成，過濾面積＞110m2,風速＜1.0m/s,設備阻力≤1200Pa。采用P84布袋,耐260℃高溫濾袋，布袋≥120條。型號：φ135×2000mm×120條。

▲若有請供應商提供由第三方檢測機構出具的尾氣處理設備布袋500h耐溫≥200℃加熱永久線變化檢測報告。

（3）布袋保護應急旁通裝置采用不銹鋼管道，配備自動風閥/氣動風閥。

（4）濾袋的材質選用優質耐高溫材料。

（5）濾袋對各種污染物的去除效果：顆粒物（粉塵）的去除效果須達到99%，各種重金屬污染物的去除效果不低于80%，有機劇毒污染物的去除率不得低于70%。

（6）智能化實時監測系統，可有效監測布袋除塵器內部溫度、濕度、流量、儲存灰量等關鍵數據，確保布袋除塵器正常運行。

▲若有請供應商提供由國家技術認證機構頒發的布袋除塵器智能化實時監測系統的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

2.5壓縮空氣噴吹系統：

（1）空壓機采用優質品牌螺桿空壓機（須配置冷干機）≥11KW。

（2）空氣儲罐：≥0.8m3,符合壓力容器標準。

（3）組合式干燥機。

（4）高精密過濾器。

2.6活性炭吸附裝置：

（1）外形尺寸L×W×H＝1000 mm×1000mm×1400mm (±10%)。整體采用不銹鋼（厚≥3mm）制作，全開式檢查門，便于更換活性炭,采用蜂窩式活性炭。

（2）二噁英化合物及重金屬去除率95%以上。

2.7風機、煙囪的技術要求：

（1）引風機要采用耐高溫風機,電機功率≥18.5KW，空爐時能保證爐膛工作壓力在-100pa左右。

（2）、煙囪采用不銹鋼卷制，φ≥400mm，高度12000mm～15000mm，煙囪4000mm處預留檢測孔。

2.8連接管道:

（1）整體采用優質不銹鋼卷制，各應急管道閥門須耐高溫，不低于500℃，整體要求密封完整、不漏風。

（2）管道連接采用法蘭連接的方式，方便拆卸。法蘭的材質為優質不銹鋼。

（3）管道連接要保證不漏風，法蘭連接時須加裝密封圈后采用螺栓、螺母旋緊連接。

（4）管道轉向采用彎頭焊接，直角轉向采用90º彎頭焊接的方式進行連接，所用彎頭及90º彎頭的材質為優質不銹鋼。

2.19尾氣處理系統的電器控制系統:

（1） 尾氣處理系統應具有全自動、半自動和手動控制三種方式，可以自由切換互不干擾，煙氣可切換到火化機的煙囪排放。

▲若有請供應商提供由國家技術認證機構頒發的尾氣凈化處理設備全自動控制系統的技術證明，附官方網站查詢證明截圖。

（2）采用觸摸顯示屏及PLC電腦電控系統，帶漏電保護，多段溫度顯示，超溫自動報警和自動切換功能，具備同步設備運行信號顯示功能。

（3）采用優質PLC及其模塊，≥10寸以上彩色觸摸屏。

（4）控制系統要和火化機的控制系統相兼容匹配。

（5）控制系統須有欠壓、過載、報警保護，須有運行畫面或指示燈，同步可讀數據顯示，各種檢測元件及實時反饋等。

（6）布袋清灰系統采用螺桿式空氣壓縮機，配備有空氣過濾、自動感應脈沖清灰裝置、智能化實時監測系統，可自動檢測布袋除塵器內部溫度、濕度、流量、儲存灰量等，對濾袋進行自動清灰處理。

3、尾氣處理系統安裝后的效果

（1）經處理的尾氣所含物質含量必須達到國家現行火葬場大氣污染物排放標準（GB13801-2015排放標準）。

（2）排放不能有黑煙，達到林格曼0級。低氣壓或空氣水含量大時館周邊不能形成青煙。尾氣中不能有漂浮物。

（3）尾氣處理設備10米外噪音達到65dB以下。不能產生污水、灰塵、噪聲等二次污染。

（4）噪音符合國家標準的環保要求。

合同履行期限：根據施工進度和采購人要求，貨物進場后三個月內安裝完畢并交付使用。

需落實的政府采購政策內容：中小微型企業扶持、支持監獄企業發展、促進殘疾人就業、脫貧攻堅支持企業等相關政策。

本項目（是/否）接受聯合體投標：否

二、供應商的資格要求

1.滿足《中華人民共和國政府采購法》第二十二條規定。

2.落實政府采購政策需滿足的資格要求：無

3.本項目的特定資格要求：無

三、政府采購供應商入庫須知……

四、獲取招標文件

時間：2024年08月28日 08時30分至2024年09月04日 16時00分（北京時間，法定節假日除外）

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聯系人：陳經理
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