一、調研單位信息

1.調研單位：中國鐵路呼和浩特局集團有限公司烏海工務段

2.報名聯系人：(登錄后查看)

3.地址：內蒙古自治區烏海市海勃灣區濱河街道世紀大道旁

4.公告期限：

2024年11月14日12:00至2024年11月19日12:00

備注：具體包件內含項目請與詢價單位聯系獲取。本次詢價，報價單位需進行現場踏勘，確定修理方案，按包件進行單項報價。

二、商務、質量要求

1.商務資質要求：

①軌道車大修單位須具有獨立法人資格。

②軌道車大修單位具有承擔民事責任的相應能力。

③軌道車大修單位具有良好的商業信譽和健全的財務會計制度。

④軌道車大修單位必須為一般納稅人，要求開具增值稅專用發票。

⑤軌道車大修單位不能為聯合體，且無法律法規等規定的其他利益沖突。

⑥具有ISO9000或GB/T19000系列質量管理體系認證證書。

⑦在行業主管機構有良好的銷售和技術服務業績，提供近三年來承攬其他鐵路局大修業務類似業績不少于3份。

⑧具備GCY-300II高速軌道車生產資質的廠家或生產廠家附屬具有中國鐵路總公司GCY-300II高速軌道車維修許可證企業。

⑨GCY-300II高速軌道車大修結束后，能夠提供工務機械車駐廠監造項目部出具大修合格證。

2. 質量保證要求：

①軌道車大修單位應保證產品質量，各項性能指標應完全達到本招標文件的技術條件。軌道車大修單位提供大修后的產品（含相應配件和材料）質量保證期為交貨后12個月。

②在質量保證期內，如果現場發生系統故障，軌道車大修單位應在接到買方通知的24小時內派人到現場處理事故，并應負責修理或更換故障設備。發生故障設備的質量保證期應從故障處理后重新算起。

③軌道車大修單位對產品質量出現問題時，實行“三包”即：包退、包換、包賠損失。設備安裝使用后六個月內出現故障由投標單位免費包換；一年內發生質量問題免費包換，壽命期內免費提供技術支持。

三、物資、設備基本性能要求

基本性能要求：GCY-300II型重型軌道車達到或接近新車出廠時標準。

首先根據需方提供的原隨車文件、行車履歷簿等，對整車進行全面解體檢查，徹底清除污垢、積碳、水垢，進行除銹脫漆及防銹，更換潤滑油、潤滑脂，對各總成的大修范圍如下。

1.動力系統

1.1柴油機

1. 柴油機委托制造商或有制造商授權維修資質的專業廠家進行大修，應符合柴油機制造廠家維修手冊或相關修理技術協議文件的規定。

2. 柴油機橡膠軟管、燃油粗濾芯、燃油精濾芯、機油濾芯、橡膠密封件及機油等換新，其余零部件檢測、探傷、修理，無法修復或修復后功能不良配件換新。

3. 柴油機整車過渡連接線束換新，柴油機皮帶張緊輪（含軸承）換新。

4. 柴油機修竣后重新涂裝，進行臺架試驗并提供試驗報告。

5. 支座橡膠減振器（墊）、安裝螺栓換新。

1.2液力變速箱

1. 液力變速箱未到大修期，拆解前進行功能檢查，應運轉平穩，工作正常，各部無異響、無漏油，則外部清潔、保養，更換液力油、油濾芯和空濾濾芯。

2. 液力變速箱已到大修期或工作異常的需委托制造商或有制造商授權維修資質的專業廠家進行拆箱維修，更換軸承、密封件及不良件，各軸及齒輪探傷及尺寸檢測，檢測渦輪、泵輪、電控線路及各閥，應保證各部功能正常，其余應符合制造廠家維修手冊或相關修理技術協議文件的規定。維修后的液力變速箱重新涂裝，進行臺架試驗，并提供試驗報告和維修合格證。

3. 液力變速箱安裝螺栓、減振膠墊換新。

2.動力傳動系統

2.1 分動箱及彈性聯軸器

1. 分動箱及聯軸器安裝螺栓、開口銷、螺母換新。

2. 分動箱委托制造商或制造商授權的專業廠家進行大修，更換橡膠密封墊、橡膠軟管、橡膠密封圈，工作不良零件換新，各齒輪、軸進行探傷檢查，齒輪泵花鍵等主要尺寸進行檢測，進行分動箱性能臺架試驗，提供試驗報告或檢修合格證。

3. 分動箱潤滑油換新，分動箱檢修合格后重新噴涂面漆。

4. 分動箱安裝防脫改造，增加鋼絲繩防脫措施。

5. 彈性聯軸器換新。

2.2 傳動軸安裝

1. 傳動軸及連接緊固件換新。

2. 傳動軸吊架檢查，裂損及銹蝕嚴重的換新。

3.動力輔助系統

3.1進氣系統

1. 空濾器主濾芯、安全濾芯、阻塞報警器換新，管路膠管、卡箍、橡膠減振墊換新。

2. 檢查空濾器外殼體、空濾器帽，殼體、空濾器帽破損、變形的進行焊修、校形，變形嚴重、破損嚴重無法修復或修復后影響使用性能的換新。

3. 進氣管、管路支架等各部清潔、除銹、檢修，變形的校形，缺失的附件補齊，銹蝕嚴重或裂損無法修復的換新，不良緊固件換新。

3.2排氣系統

1. 消音器外殼體、排氣管、波紋管，有變形的須校形；波紋管、排氣管管壁應無裂紋、破損，裂損或銹蝕嚴重、變形無法修復的換新，密封墊換新。

2. 排氣管路清除原防火隔熱層換新。

3. 排氣管、波紋管、管路支架及尾管等各部清潔、檢修，變形的校形，缺失的附件補齊，銹蝕嚴重或裂損無法修復的換新；不良緊固件換新。

3.3冷卻系統

1. 冷卻系統管路膠管、卡箍、橡膠減振墊、防護膠皮換新。

2. 散熱器大修后進行壓力試驗，性能應符合該型號散熱器修理技術文件的相關規定。

3. 中冷管、冷卻水管、管路支架等各部清潔、檢修，變形的校形，缺失的補齊，銹蝕嚴重或裂損無法修復的換新；不良緊固件換新。

3.4燃油供油系統

1. 燃油粗濾器、精濾器、水濾器座體和控制單元檢修，清潔座體及控制單元，濾清器濾芯換新；控制單元功能失效或座體裂損的換新。

2. 系統進回油橡膠軟管、橡膠密封墊、組合墊圈換新。

3. 加油泵、各球閥檢修，功能不良的換新。

4. 燃油箱清洗外部油污，清洗內部沉淀，更換加油口、進回油管座底部過濾網，清潔油窗，油箱空濾換新，維修后進行滲漏試驗，應無滲漏現象。

5. 燃油箱液位計密封墊換新，液位計視窗模糊不清、破損的換新。

6. 燃油箱液位傳感器換新，加油口鎖具檢修，功能不良的換新；安裝緊固件換新。

7. 燃油箱重新噴涂防銹底漆、面漆及油位標識。

8. 管路支架、濾清器支架、鋼管、接頭等各部清潔、檢修，變形的校形，缺失的補齊，銹蝕嚴重或裂損無法修復的換新。

4.走行系統

4.1轉向架

4.1.1轉向架總成全面解體、清洗、檢查。

4.1.2構架噴丸處理，構架中間橫梁與側梁對接處、上下拉桿座（節點座）、牽引座、拉臂座、減振器安裝座、基礎制動吊座、懸掛座、起吊座主焊縫須探傷檢測，目視檢查其余焊縫不得有開裂現象，開焊的允許打磨焊修徹底消除，復探合格；構架主要尺寸檢測應符合限度要求，各梁及吊座有彎曲、變形、凹坑或裂紋的調校、修復。

4.1.3探傷檢查軸箱體彈簧座板，不應有裂紋；軸承箱軸承及橡膠密封圈全部換新；軸承箱緩沖橡膠墊換新，彈簧拋丸處理，探傷檢測并進行壓力試驗，超出限度要求的換新；軸箱拉桿檢修，橡膠件換新，拉桿芯軸探傷檢查不應有裂紋。

4.1.4牽引裝置的牽引桿、連接桿、拐臂及各關節位銷軸磁粉探傷檢查；橡膠防塵墊、關節軸承全部換新；牽引裝置連接桿防脫改制，增加保險架。

4.1.5二系橡膠旁承及橡膠側擋換新。

4.1.6輪對進行全面解體、檢修，車軸尺寸測量，重新組裝、調整，輪對組裝符合相關標準要求或圖樣設計要求，其中：

1. 清除輪對各部表面油漆及銹垢。

2. 輪對進行探傷檢查，車輪踏面及輪緣檢修，輪對施修前，車軸中心孔應進行檢修；車輪弛緩線檢查并重新描畫。

3. 車輪鏇修：同一輪對車輪直徑差不大于0.5mm，同一轉向架車輪直徑差不大于1mm，同一臺車車輪直徑差不大于2mm。

4.1.7油壓減振器更換橡膠件及不良件，并進行臺架試驗；損壞的換新，缺失的補齊。

4.1.8基礎制動

1. 閘瓦換新。

2. 所有銷軸、制動調節桿焊縫、各制動杠桿探傷檢查，各制動杠桿、拉桿、閘瓦托檢修，裂損或不良的換新；基礎制動縱拉桿、閘瓦吊桿按優化后換新。

3. 制動缸拆解、檢修，制動缸橡膠皮碗換新，缸體、前蓋檢修，裂損的換新；制動缸組裝后應進行性能試驗和泄露試驗，動作靈活、無泄漏。

4.1.9轉向架制動管路清潔、保證管路暢通。

4.1.10檢查砂箱、砂箱蓋板、撒砂管、撒砂閥、撒砂器接頭不許有裂損，內臂無污物，箱體腐蝕深度超過0.5mm時更換；檢查砂箱體、鉸軸連接部位焊縫無開裂，砂箱蓋鎖閉良好；檢查撒砂管卡表面無裂損安裝牢靠，撒砂管支架表面無裂損焊接牢靠；吹掃清理、檢查撒砂風管，保持管道暢通。

4.2車軸齒輪箱

1. 車軸齒輪箱拆解、檢查、清洗，滾動軸承、密封墊、油位鏡、放油堵及緊固件換新。

2. 齒輪、軸進行探傷檢查，有裂紋換新，裂損或剝落、碰傷無法修整的換新；齒輪、軸尺寸檢測，磨損超限的應換新。

3. 潤滑油泵拆解、清洗，檢查各部有裂損、磨損超限、不良件換新。

4. 潤滑系統濾網換新。

5. 拉臂、銷軸探傷檢查，關節軸承、橡膠金屬元件組件換新。

6. 車軸齒輪箱加油口蓋防脫改制，增加防脫鏈。

7. 車軸齒輪箱應隨輪對進行臺架試驗，潤滑油換新。

1. 其余應符合Q/TEG 430.1-2022中5.3.11、5.3.12的相關要求。

5.制動系統

5.1空氣制動系統

1. 空氣制動系統拆解，清潔、除銹、除垢。

2. 總風軟管、制動軟管、風表膠管、空壓機軟管、制動缸軟管、撒砂軟管等橡膠軟管換新。

3. 總風缸、副風缸及各輔助風缸清洗、校形、檢修，進行水壓試驗，應符合設計圖樣或相關技術文件的要求。

4. 安全閥、調壓閥、單向閥換新，壓力開關不良的換新。

5. 檢查球芯塞門、截斷閥等，功能不良的換新。

6. 油水分離器拆解，濾網及橡膠密封件換新；檢查殼體，有裂損的換新。

7. 空氣凈化單元委托專業廠家檢修，濾清筒、干燥筒、止回閥、閥集板須解體清洗檢修，橡膠件、球閥、管路、電磁閥、干燥劑及不良件換新，并加裝承修銘牌；出具試驗報告及合格證。

8. 各制動閥件拆解、清洗、檢修，更換橡膠密封件和不良件，檢修后各制動閥件進行臺架試驗，狀態良好，性能符合相關技術文件的要求。

9. 風喇叭清潔，檢查功能應正常，喇叭發聲響亮；喇叭電磁閥換新，并增加截斷塞門。

10. 排風折角塞門、放水塞門換新，折角塞門增加操作方向指示標牌。

11. 制動管路，清潔、吹掃保證管路暢通、無泄漏。

12. 制動管路去除原防寒保溫層，換新；制動閥電加熱閥套檢查，清潔閥套表面污物，功能檢查，不良的換新，開關設在便于乘務員操作位置。

13. 空氣制動系統組裝后，按規定進行空氣制動系統性能試驗，制動作用應良好。

14. 空壓機三角皮帶、皮帶導輪軸承及緊固件換新；空壓機安裝架主要焊縫探傷檢測。

15. 檢查原車沒有設置手動緊急制動閥的增加。

5.2手制動

1. 手制動拆解檢查檢查、蝸輪座、蝸輪盒、立柱、手輪、滑輪不得有裂損；

2. 鋼絲繩有斷股、打死彎的換新，鋼絲繩卡緊固不良的換新；手制動潤滑部位重新補充潤滑脂，操縱手制動機構轉動靈活、無卡滯。

3. 檢查原車手制動動為雙向制動的改制為單向制動。

6.車架

6.1車架清潔，除油、除垢、除銹，重新噴涂底漆及面漆。

6.2檢測車架主要部件的結構尺寸：旁承安裝、柴油機安裝、液力變速箱安裝、牽引座對角線差及車架撓度，如有超限需調校。

6.3檢查車架各梁焊縫，裂紋及開焊部位須徹底焊修清除，必要時加焊補強板，補強板厚度不小于原壁厚的90%，銹蝕面積超過原構件相應面積的40%或深度超過30%的須切換（車架主梁不得切換）。

6.4檢修各安裝支座，各部焊縫有裂紋或開焊須焊補，變形的校正，裂損無法修復的換新。

6.5以下部位焊縫除漆，打磨光滑后探傷檢查，其余目視檢查，有裂紋和不良焊縫徹底清除，補焊加強：

1. 主縱梁與主要橫梁、主縱梁與前后端梁、前后牽引梁與前后端梁和后包板橫梁、邊梁與主要橫梁連接處焊縫。

2. 柴油機、液力變速箱、分動箱、油水散熱器、燃油及蓄電池箱、發電機組、空壓機、起重機安裝座、夾軌器、支腿、橫向減振器、橫向止擋安裝座等主要懸掛部件焊縫。

3. 牽引座焊縫。

6.6檢查車鉤牽引梁沖擊座、前從板座、后從板座及各鉚釘，各座及鉚釘帽應無裂紋，否則焊修或更換鉚釘，測量牽引梁各部安裝尺寸，變形須校正。

6.7車梯安裝緊固件換新，變形的校形，防滑踏板銹蝕嚴重的允許截換，車梯踏板防滑包覆層換新，車梯重新噴涂；車梯變形或銹蝕嚴重影響使用的整體換新。

6.8牽引座檢查，座體有裂紋的徹底清除焊修，修復無法達到設計圖樣要求的換新，“V”型槽部位使用磁粉探傷檢查，探傷缺陷為鑄造時的氣泡、疏松，采用磨開焊補或鉆孔堆焊方式修復。

6.9車架線架、導軌、線槽等線束、管路的安裝附件檢查，變形的校形，不良的換新，缺失的補齊。

6.10車架清理除銹后4小時內噴涂防銹底漆。

6.11排障器

1. 排障器排石刷及安裝緊固件換新。

2. 排障器清潔、檢修，除銹、除垢；排障器變形的校形，各部焊縫檢查，焊縫有開焊的焊補加強，重新噴涂面漆。

3. 排障器組裝時，調整排障器調節板及排石刷高度。

7.車體

7.1拆解室內玻璃鋼內裝飾板，清潔、修補、打磨，重新原色噴涂面漆，裂損嚴重無法修復以及變形進行校形后不能滿足使用的換新。

7.2車體鋼結構清潔，除銹、除垢，檢查各鋼骨架梁、柱，變形的校形，銹蝕嚴重的局部截換，不允許隨意減少梁、柱數量或改變原位置，焊縫開焊的須焊修。

7.3車體外蒙皮檢修，外表漆層脫落、剝離、鼓包等徹底清除，局部破損或銹蝕嚴重的局部截換，銹蝕超過原材料厚度50%的須全部更換，表面凹陷、凸起校平，外表面焊后焊縫修磨平整，檢查無漏點，除塵后重新噴涂防銹底漆。

7.4檢修車體流水槽，損壞的換新，流水槽帶有膠條的膠條換新。

7.5車頂過線管、燈具支架、天線支架、設備安裝座等附件檢查，除銹、除垢，變形的校形，焊縫開裂的打磨去除表層至金屬顯露后補焊，確保密封性良好，重新噴涂防銹底漆。

7.6車體隔熱保溫層檢修，清除破碎、粉化的隔熱保溫層，補充至圖樣或技術文件要求的厚度；檢查阻尼漿，脫落、剝離的應重新補充刮涂。

7.7檢查車體骨架上線束、管路的固定管卡、支架，變形的校形，缺失的補齊，銹蝕嚴重或裂損無法修復的換新。

7.8車門、窗戶拆卸檢修、翻新，結構框架變形的校正，門及玻璃密封膠條換新；檢修車門鎖具、把手等各部功能應正常，不良件換新，車門修理完畢安裝后開啟靈活，無卡滯，密封良好。

7.9檢查前后風擋玻璃、側窗玻璃，裂損的換新，前后側窗密封膠條換新，膠條安裝平整、牢靠，無剝離和破損；檢查前后風擋玻璃四周密封膠粘應表面平整、粘接良好，應無龜裂、分離、破損等缺陷，否則拆解風擋玻璃鏟除膠層重新填膠密封，安裝符合相關圖紙要求。

7.10車體側窗紗網換新。

7.11檢查車體側門內外扶手，外扶手桿（硫化橡膠防滑層）、扶手座及緊固螺栓換新；內扶手及壓蓋檢查，有裂紋的換新。

7.12車體天窗檢修，密封膠條換新，結構件除銹、除垢，變形的校正，檢查各部焊縫，有開裂的打磨補焊，天窗安裝緊固件換新，鎖具不良的換新。

7.13檢查車頂、車側的過線、過管孔密封性，焊堵多余孔，檢查并封堵密封不良處。

8.車內設施

8.1司機座椅清潔、檢修，檢查扶手、靠背及升降機構等各部，旋轉、滑動、升降等功能正常，更換故障配件保證正常使用功能，司機座椅套換新。

8.2鐵質柜體清潔、檢修，變形的校形，漆層破裂、起皮、脫漆的徹底清除，打磨平整重新噴涂面漆，功能不良合頁、鎖具換新，柜門玻璃裂損的玻璃換新，柜體裂損嚴重無法修復的換新。

8.3木質工具柜清潔表面污物，修補破損部位，五金件檢修保證功能正常。

8.4臥鋪檢修、翻新，臥鋪罩換新，更換塌陷、破損的鋪面，臥鋪骨架、扶手變形的校正、開焊的焊修補強，焊縫打磨光滑，重新噴涂面漆。

8.5室內飲水機等生活電器設施功能檢查，清潔后原樣安裝，否則換新。

8.6衣帽鉤、毛巾桿裂損的換新，缺失的補齊。

8.7滅火器換新，帶有滅火器座的座體除銹、除垢，變形的校形，重新噴涂面漆。

8.8室內插座、柜體金屬材質標牌清潔、翻新，字體磨損模糊不清、裂損的換新，3M貼膜破損、字體模糊以及粘貼起層等不良的換新，缺失的標牌或標識補齊。

8.9門吸、室內扶手檢查、清潔，銹蝕、裂損以及使用功能不良的換新。

8.10窗簾、門簾滑道清除雜物，滑道裂損、變形的換新，允許局部截換不良滑道，保證窗簾、門簾滑動無卡滯；窗簾、門簾換新，司機室遮陽卷簾換新。

8.11檢查水箱，除銹除垢，保證外觀干凈；更換悶蓋密封墊；清理水箱進、排水口和供水口各接口及水箱上方和周圍雜物；加入清洗劑對箱壁和箱底進行清洗；對箱壁進行消毒；注水試驗；水箱無滲漏。

8.12水系統管路清潔保證管路暢通，原防寒層的換新；管路為電加熱的伴熱帶通電檢測功能應良好。

8.13司機臺檢修操縱臺面板、柜體、各梁不得有裂損，臺面平整，無明顯劃痕，安裝螺栓緊固齊全，各指示銘牌清晰、準確，各鎖閉裝置良好。

8.14智能報警鐵鞋柜清潔、翻新、檢修，保證正常使用功能。

9.車鉤及緩沖裝置

9.1車鉤

1. 車鉤各部位徹底分解、檢查，鉤體、鉤尾框、鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷、鉤腔內配件進行拋丸除銹。

2. 鉤體、鉤尾框、鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷進行磁粉探傷，有裂紋等不良的換新。

3. 車鉤托梁磨耗板更換為防脫結構車鉤托梁尼龍磨耗板。

4. 緊固件換新。

9.2 緩沖器委托專業廠家維修。

9.3 車鉤提桿

1. 提鉤桿尺寸檢測，變形的校形，超過限度更新；提鉤動作正常，無卡滯。

2. 車鉤鎖定裝置的改制增加。

9.4車鉤及緩沖裝置修理完成裝車后，調整車鉤高度及檢查“三態”正常。

10.電氣系統

10.1線束

1. 發電機組交流電源線束換新。

2. 檢查交、直流控制電纜，要求無膨脹、擠膠、發粘、變硬、龜裂、發脆，否則更新；檢修或換新后電纜應做絕緣試驗。

10.2蓄電池及蓄電池箱

1. 蓄電池換新，檢查連接線防護套損壞、老化的換新。

2. 檢查蓄電池箱，翻新，各鎖定裝置應良好，箱體無銹蝕，更換絕緣橡膠板。

10.3儀表、指示燈和傳感器

1. 雙針雙管壓力表校驗，合格后需注明到驗日期并打好封印。

2. 機油壓力表、溫度表、燃油表、工作小時計、里程表換新。

3. 檢查發動機轉速表、車速表、充放電電流表，要求儀表外殼無破損，指針無卡滯，測量準確，否則更新。

4. 檢查顯示屏外觀完整，顯示正確，否則更換。

5. 檢查各指示燈外表應無污損，指示準確無誤，標識齊全整齊，否則修理或更換。

6. 溫度傳感器、機油壓力傳感器，柴油油位傳感器換新；檢查速度傳感器、轉速傳感器，要求外表無污損，測量準確，否則更換。

10.4 微機控制系統的主機和顯示屏外表清潔、檢查外表完好，控制程序進行測試，功能正常、運行穩定；程序具有最新版本的可按新版本程序升級。

10.5 開關

1. 電源總開關換新。

2. 檢查司機操作臺上各轉換開關，要求外觀干凈整潔，開啟關閉動作靈活，觸點接觸良好。

3. 通用燈具開關換新，其余開關檢修、清潔、功能檢查，不良的換新。

4. 檢查各行程開關，要求外觀無污損，觸點接觸良好，否則更換。

5. 油門控制器檢修，破損或工作不良的換新。

6. 檢測電喇叭表面無破損，功能正常。

10.6 配電柜

1）配電柜清潔、翻新，檢查各配電柜內外標識齊全、正確，磨損、破損的換新，缺失的補齊。

2）檢查配電柜內各轉換開關，要求外觀干凈整潔，開啟轉動動作靈活、準確可靠，觸點接觸良好，否則換新。

3）檢查線槽蓋板齊全，表面無污物，無破損，否則更新。

4）檢查接線端子安裝要求無松動，接線端子上的短接片牢固，短接片之間的絕緣隔離片完好；接線端子兩邊線號清晰，接線應牢固，無燒損和虛接，否則更新。

5）配電柜內各斷路器和繼電器檢修，要求外表面無破損，安裝牢固，動作靈活、準確，接觸良好、無燒損、無氧化等，否則予以同型號更新。

10.7 照明燈具

1）檢測前照燈更換LED燈，并應安裝牢靠、照度符合要求。

2）側燈、標志燈更換LED燈，外觀完好，聚焦良好。

3）室內照明燈更換LED燈，外觀清潔，外罩無破損，工作不良的更新。

10.8 其他用電器

1）雨刮器刮臂、噴水膠管換新。

2）檢查雨刮器電機，要求外觀無破損，工作時電機無異響，連桿，拐臂無變形。

3）檢查噴水壺無破損，噴水電機工作正常，否則換新。

4）電加熱玻璃拆卸前通電試驗，功能正常，否則換新。

5）清洗檢查所有的電磁閥，均應插接牢固，不松動。電磁閥通電時，相對應的電磁閥應動作靈活、可靠。

6）室內通用插座換新（含配電柜上）。

7）有線通話設備完整，安裝牢固，通話時聲音清晰，宏亮，不能有雜音，外部接線完好，否則更換。

8）清潔直流風扇表面污物，檢測功能應正常。

9）檢測逆變電源應保證功能正常。

10）發電機組通電功能檢查，工作正常，則清潔保養，更換各濾芯、機油，否則維修恢復正常使用功能；檢查發電機組安裝架不得開裂，柜體鉸鏈、鎖具功能良好。

11） 75kW發電機功能檢查，工作正常，則外觀清潔保養，否則維修恢復正常使用功能或換新。安裝架進行防脫改制，增加防脫鋼絲繩。

12）空調外觀清潔、保養，濾網、制冷劑、橡膠減振墊、塑料排水管換新；空調風道清潔，破損的修補；空調壓縮機功能檢查，除銹、除垢，重新涂裝，功能不良的維修或換新。

13）電暖器外觀清潔、檢修，應保證功能良好，破損、燒損等不良的換新。

11.液壓系統

11.1液壓系統軟管總成、橡膠密封件、液壓濾芯換新。

11.2各液壓泵、液壓馬達、液壓閥、閥塊、液壓油箱附件等清潔、檢修，泵、馬達殼體、閥體裂損的整體換新，工作不良換新。

11.3系統壓力表校驗，破損及不良的換新。

11.4清洗液壓油箱、液壓管路；液壓油、濾芯換新，液壓油箱進行滲漏試驗不應有漏油現象，液壓油箱安裝緊固件換新。

11.5液壓支腿

1）解體、清洗檢查內外支腿不得有裂損。

2）更換支腿各非金屬密封件。

3）各操縱閥檢修保證功能正常。

4）連接軟管換新。

5）支腿安全鎖定裝置、作用良好。

6）支腿安裝螺栓換新。

11.6液壓油缸拆解檢修，更換橡膠密封圈、密封墊，油缸裂損的換新。

11.7其余零部件檢修，缺失的補齊，標牌標識齊全。

11.8液壓系統組裝后，液壓部件、液壓管路各連接接合面處不應有滲漏油現象。

12.隨機吊

12.1解體、清洗、檢查伸縮臂、回轉機構、起升機構及變幅機構。

12.2伸縮臂彎曲、扭曲變形校正處理；焊縫外觀檢查，有局部裂紋磨開后補焊，進行探傷檢查。

12.3磨耗板無裂紋、拉傷，磨損超限需換新。

12.4檢查回轉機構各部件、連接銷應完好，無變形和裂紋，否則更新，中心回轉體密封件換新。

12.5檢查回轉機構回轉平穩、無擺動，減速器轉動自如、無異常，如有異常應修復或更換。

12.6檢查卷揚機構卷筒、滑輪無裂紋、損傷，轉動靈活，如有異常應修復或更換。

12.7探傷檢查吊鉤無裂紋，鋼絲繩無折彎、擠壓、腐蝕等缺陷。

12.8檢查變幅油缸、伸縮油缸應伸縮自如，檢查回轉馬達旋轉應靈活，所有非金屬密封件和不良件換新。

12.9檢查連接管路接頭無變形、損傷、滲漏，否則更換。橡膠軟管換新。

12.10 液壓鎖、平衡閥拆檢后試驗，試驗參數符合有關標準，否則更換。

12.11檢查限位器，作用良好、有效，否則更換。

12.12檢查各操作手柄狀態良好無損傷，動作靈活無卡滯。

12.13滑輪軸探傷檢查，不得有傷損。

12.14隨機吊安裝螺栓換新。

12.15檢查吊臂支撐安裝架各焊縫無開裂，表明無裂損；尼龍塊及安裝螺栓換新。

13.夾軌器

13.1夾軌器進行檢查部件不得缺損，螺扣、鏈環不得有損傷，功能檢查作用應良好。

13.2檢查原夾軌器沒有防護鏈的需改制加裝鏈環。

14.地板

14.1拆除室內地板革、木地板以及活動地板，地板革換新。

14.2室內木地板腐蝕、裂損的局部截換并清除木料殘渣，重點檢查發軟、塌陷部位地板，增補木地板梁加強，不平整的局部調整；活動地板橡膠密封條換新，破損的活動地板換新，活動木地板鉸鏈或合頁、鎖具、包邊型材檢修、修整，變形、裂損、銹蝕等不良的換新。

14.3檢查室內地板保溫隔熱層，清除破碎、粉化的隔熱保溫層，重新填充保溫層至設計圖樣或技術文件要求的厚度。

14.4室內外鐵質地板檢修，變形的校形，焊縫開裂的補焊，塌陷、破損或銹蝕嚴重的允許局部截換，接縫處應處理平整，銹蝕超過原材 料厚度50%的整片更換。

14.5檢查室內地板各線路、管路與地板之間開孔或過孔，密封不良的補充發泡封堵，并修整美觀。

14.6地板修理后應平整，踩踏穩固，無鼓包、裂紋、翹起，各接縫處固定部位壓接可靠。

14.7地板面標牌清潔、翻新，磨損的換新，缺失的標識補齊。

15.載貨平臺及欄桿

15.1檢查平臺各邊板無裂損，插銷不得變形安裝牢靠，連接鏈條不得缺失；邊板起落靈活，無卡滯，鎖鐵鎖閉可靠。

15.2檢修平臺欄桿、合頁及鉸鏈破損及功能不良的換新；檢查平臺圍板，變形的校形，缺失的補齊，圍板安裝牢靠。

15.3 復軌器柜、工具柜等鐵質柜體檢修，除銹、除垢、翻新，變形的校正，不良鎖具、鉸鏈或合頁換新。

16.運行監控裝置

16.1運監裝置外表清潔后原位恢復安裝。

16.2電臺裝置

1）電臺設備外觀清潔，原位恢復安裝。

2）線束絕緣層破損、老化的換新。

16.3視頻監控裝置

1）視頻設備外觀清潔，原位恢復安裝。

2）線束絕緣層破損、老化的換新。

16.4軸溫裝置

1. 

1. 軸溫設備外觀清潔，恢復正常使用功能。

2）線束絕緣層破損、老化的換新，軸溫傳感器工作不良的換新。

17.驗收

修竣后的GCY-300ⅡJ型重型軌道車應符合GB/T 10082-2010《重型軌道車技術條件》的相關規定。

18.其他要求

1.液壓復軌器維修保養，無法修復時更換。

2.用戶根據實際運用特點，保留不超1萬元的個性化改造需求。

3.原車發電機組功率小（7.8kw），不能同時滿足車內電取暖器和空調同時用電，需更新大功率發電機組，滿足車內電取暖器和空調同時用電；并拆除原車取暖設備(奧林匹壓鍋爐)，更換為9組800W電取暖器（電暖氣可單獨開關），在設計聯絡時確認具體數量及安裝位置。

4.原車地板上另外鋪設滿足TB/T3138《機車車輛用材料阻燃技術要求》的地板革。

5.拆除原車飲水機，變更為不銹鋼生活水箱，委修方在設計聯絡時提供具體尺寸。

6.承修單位必須將竣工后的起重軌道車回送到送修單位指定地點;并負責軌道車往返運費。

四、供應及運輸要求

1．軌道車大修單位報價應包含重型軌道車往返運輸費用，招標人負責單程返廠押運，大修結束后回送工作由中標人負責。

2.驗收工作在中標人確定的合同執行地進行，若產品的質量與合同不符或發現明顯的或隱藏的損壞，采購單位通知成交單位，成交單位應立即修復或更換損壞的產品，所需費用由成交單位承擔。

3.如軌道車大修單位提供產品不能滿足施工需要，項目管理單位有權采取緊急措施，另外采購以確保工程進度，也可采取終止合同措施，由此造成的一節經濟損失由投標單位承擔。

4.隨產品提供的技術資料應完整無缺，提供份額符合要求。每件產品應至少附有下列出廠文件：

（1）整車修理記錄；

（2）發動機功率測試報告；

（3）輪對拖磨試驗報告；

（4）各部水壓試驗報告；

（5）壓力表校驗報告及合格證；

（6）所有更換配件的合格證；

（7）委外修的檢驗報告；

（8）所有探傷報告；

（9）電氣部分絕緣測試報告；

（10）制動校驗報告及合格證；

（11）整車驗收記錄單；

（12）大修合格證（工務機械車監造項目部出具）；

（13）整車驗收交接單。

五、成本分析

軌道車大修單位報價為大修總承包價格，大修項目費用為往返到站綜合單價，包括運費、過軌費、保險費、稅金等，具體以合同為準。

六、結算及付款方式要求

按合同約定方式付款；合同執行單位提供13%增值稅專用發票。

七、交貨地點及日期要求

軌道車大修應在合同簽訂后按照合同約定要求送達指定地點之日起3個月內完成。

軌道車大修交貨地點：烏海工務段1臺。

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