一、采購項目內容電熱防冰風扇葉片研制需求對接公告現發布某單位電熱防冰風扇葉片研制需求對接公告，歡迎符合資格條件的企事業單位參與?，F將有關事項公告如下：一、研制內容（一）項目概述電熱防冰風扇葉片是風扇段轉子系統的重要組成部分，是系統運行的動力部件，也是系統的關鍵部件之一。在前期的型號試驗中，電熱防冰風扇葉片結冰嚴重，轉子系統發生劇烈振動，影響了系統的正常運行。為解決該問題，需配套一套具有電加熱防冰功能的電熱防冰風扇葉片。（二）項目內容電熱防冰風扇葉片研制為總包項目，包括完成帶電加熱功能的電熱防冰風扇葉片的設計、加工和轉子系統的安裝調試。本項目主要內容如下：（1） 葉片組件設計：包括結構設計，載荷校核，頻率計算，連接強度計算，疲勞分析等，并出具設計報告。（2） 葉片組件材料試驗，工藝試驗，樣件的制造、檢驗和試驗等。（3） 葉片組件（含鋼?；蜾X模）制造。（4） 葉片組件型面檢測，固有頻率測量，超聲波檢查（葉柄），葉片揮舞面彎曲剛度檢驗，擺振面彎曲剛度檢驗，葉片和葉柄接合處結合強度試驗，葉片靜強度試驗和解剖試驗等，并出具相關報告。（5） 葉片電加熱器的設計、制造、檢驗和試驗等。（6） 靜平衡和動平衡試驗，并出具試驗報告。（7） 施工圖樣中要求的其它內容。（8） 風扇段轉子系統的拆除與安裝，更換拆除與安裝過程中的損壞部件。（9） 對系統施工現場轉子系統的安裝和調試開展技術指導，并對最終質量負責。（10）配合系統運行聯調。（三）主要技術要求1. 一般要求（1） 任務承擔方必須具備國家或國際通行的相關設計、制造和安裝資質。（2） 鋼結構焊接人員擔任。（3） 轉子系統拆除過程中不得損壞關鍵零部件，一旦損壞按原物賠償，可更換拆除過程中須損壞的零部件，具體情況由委托** 任務承擔方可同第三方協作，但協作方須經委托**。（5） 系統配套設備需選用國內外知名品牌的材料或產品，選用質量可靠的標準件、通用件。（6） 提供必要的備用件。（7） 接受委托**8） 提供裝配、調試、驗收必須的配套設備。（9） 提供3年的、24小時響應的、免費的技術服務支持。（10）電熱防冰風扇葉片使用時間30年。2. 結構對設計、制造的要求（1） 葉片組件由葉片、葉柄、電加熱器和溫度傳感器等組成。葉片采用碳纖維＋增強性環氧樹脂（CRC）復合材料。葉柄采用35CrMo鍛件或其它材料（必須滿足使用工況和運行環境要求），并將葉片和葉柄粘接成整體或采用其它方式，需考慮熱膨脹問題。電熱器的加熱功率大于3W/cm2，覆蓋區域為葉片前緣20%弦長的區域，電熱器和溫度傳感器的具體設計和布置由制作單位完成，并經委托**按圖紙要求，內部和插入葉片部分的結構和尺寸根據葉片結構形式設計、加工。鍛件應符合JB4726－2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》Ⅳ級。葉柄設計具體由葉片制作單位設計，并經設計方認可后方可加工。設計、制造和檢驗應符合國家相關標準和行業標準。（2） 葉片各剖面質心在沿徑向的同一直線上，且與葉柄軸線共線。保證葉柄兩端軸線的同軸度φ********。（3） 需嚴格控制葉片（含葉柄）的重量和質心位置：a． 葉片組件總質量控制在40kg內，葉片（不含葉柄）在600rpm旋轉過程中產生的離心力小于17t（控制葉片的質量和質心位置），各葉片（含葉柄）所產生的離心力互差小于40kg。b． 在最高轉速下，葉片伸長量小于1mm。c． 各葉片大力矩互差小于********，小力矩互差小于********。d． 將單個葉片的負載作用于葉尖處其揮舞方向剛度小于10mm，擺振方向剛度小于1mm，各剖面變形量成線性分布。（4） 計算葉片組件的固有頻率，并在振動試驗臺上對各葉片進行1～200Hz范圍頻率掃描。測量轉子系統的固有頻率，避免共振。（5） 葉片的使用壽命按10萬小時計算，葉片的設計安全系數應大于或等于4。（6） 電熱器均勻粘接在葉片表面，電熱器各層的粘附力大于********，要求提供各層粘附力的試驗數據或者產品說明。（7） 轉子葉片外表面型面誤差使用樣板檢驗，沿徑向按給定剖面位置各制作一副樣板，樣板型面誤差±********，葉片弦長偏差±********。（8） 葉片各剖面安裝角見轉子圖樣********。（9） 保證葉片根部定位止口與輪盤相應位置貼合緊密。（10）控制葉片的長度，保證安裝后轉子的直徑為φ6490±********，及轉子葉片葉尖在同一圓周上對風扇軸線徑向跳動量1mm。（11）葉片成型應采用鋼模（或鋁模）。鋼模（或鋁模）的長度應適當考慮葉柄的支撐和定位。必須保證足夠強度、剛度、表面硬度以及尺寸精度。（12）葉片在制造過程中要嚴格按制作工藝進行，對部件的加工過程及完成的葉片成品進行目視檢驗，應特別注意氣泡、夾雜起層、變形、變白、變污、損傷、積膠等，對表面涂層也要進行外觀目視檢驗。保證鋪層間無開裂、脫膠等現象。（13）允許修補葉片外表面氣泡和缺損等缺陷，但應保持色調一致，修補后表面上直徑小于2mm的氣泡在1m2內不允許超過3個。對于葉片表面的凹坑和皺折可用環氧樹脂或聚醋膩子填充進行修補，并噴涂表面涂層，打磨拋光。（14）Ⅱ切面為葉片安裝時基準檢查切面，此切面不允許有減薄、變窄現象出現，修形后，在其表面應涂有2mm寬的黃色標線。（15）葉柄梯形螺紋按GB/********加工。為便于保證葉尖與洞壁間間隙均勻，應保證螺紋的起始位置的一致性。（16）葉片的配重在不影響葉片根部的承載條件下應盡量放在葉片的根部。（17）葉片可根據試驗要求先制作1片～2片，在滿足全部要求（包括試驗要求）后確定葉片的最終制作工藝，再按要求逐一檢查。3. 試驗要求所有試驗項目，承擔方應向委托**后方可進行。試驗完成后應出具試驗報告，試驗應包括以下內容:（1） 揮舞面彎曲剛度檢驗在常溫、低溫-30℃和濕度70%～100％情況下將單個葉片的負載作用于葉尖處其揮舞方向剛度小于10mm，各剖面變形量成線性分布。試驗夾具要盡量模擬葉片的力學邊界條件，并盡可能小地影響葉片的內力分布。在試驗載荷作用下，加載部位不得有****局部損壞。試驗件為所有葉片。（2） 擺振面彎曲剛度檢驗在常溫、低溫-30℃和濕度70%～100％情況下將單個葉片的負載作用于葉尖處其擺振方向剛度小于1mm，各剖面變形量成線性分布。試驗夾具要盡量模擬葉片的力學邊界條件，并盡可能小地影響葉片的內力分布。在試驗載荷作用下，加載部位不得有****局部損壞。試驗件為所有葉片。（3） 固有頻率測量分別測量各葉片在1Hz～200Hz頻率范圍揮舞、擺振和扭轉頻率。試驗件為所有葉片。（4） 電加熱器工作時葉片表面的溫度分布分別測量各葉片在電熱器滿功率、半功率狀態下的溫度分布，提供熱成像圖，另外對比溫度傳感器測量值與表面溫度值（外部設備測量），誤差不超過********℃。試驗件為所有葉片。（5） 葉片和葉柄接合處結合強度試驗要求分別在常溫、低溫-30℃和濕度70%～100％情況下將葉片在最高轉速下產生的離心力作用在葉片根部進行拉力試驗，時間為6h。加載初始負載為300rpm時葉片組件產生的離心力，加載梯度按每增加50rpm所產生的離心力進行，停留時間為10min，450rpm時停留時間為1h，當達到最高轉速600rpm時停留時間為1h；然后逐次遞減，遞減梯度和停留時間同上。觀察接合處的變化情況。試驗夾具要盡量模擬葉片的力學邊界條件，并盡可能小地影響葉片的內力分布。在試驗載荷作用下，加載部位不得有****局部損壞。試驗件為1件～2件，由設計方確定。可在葉片靜強度試驗后進行。（6） 葉片靜強度試驗要求分別在常溫、低溫-30℃和濕度70%～100％情況下進行靜強度試驗。試驗時，試驗載荷應盡量與葉片設計載荷一致，既要滿足葉片的總體受力要求，也要****局部受力要求。靜強度試驗順序:a. 預試。b. 使用載荷試驗。c. 設計載荷試驗。預試是為了檢查試驗、測量系統是否符合試驗技術要求和拉緊試驗件，消除其間隙。預試載荷為設計載荷的40%。使用載荷試驗是為了確定葉片承受使用載荷的能力，加載梯度不大于設計載荷的10%，在各級載荷情況下進行應變、位移測量和變形觀察，加載到使用載荷后，停留時間不少于30s,卸載后，葉片不應出現永久變形，也不允許****局部失穩。設計載荷試驗是為了確定葉片承受設計載荷的能力，在超過使用載荷后，加載梯度不大于設計載荷的5%，在各級載荷情況下進行應變、位移測量和變形觀察，加載到設計載荷后，停留時間不少于3s，葉片不出現破壞。試驗件為1件～2件。（7） 解剖試驗可在葉片和葉柄接合處結合強度試驗和葉片靜強度試驗中抽取一件來進行，目的是確定葉片各驗證位置的材料性能，檢查工藝與設計的符合性等.以便為設計調整、工藝參數修正提供依據。試驗件切割位置分別為葉片和葉柄接合處以及給定各翼型剖面位置。試驗項目包括：a. 成型工藝質量(型腔節點位置、前后緣粘結質量、內填件的粘結質量等)。b. 主要承力部分材性試驗(密度、拉伸強度、拉伸模量、剪切模量等)。c. 質量分布特性。首先檢查成型工藝質量。仔細記錄檢查項目。對主要承力部分按相應國家標準進行材料性能試驗，如果從主要承力部分截取下來的試件不符合標準要求，設計、工藝、使用方要協商一致，確定解決方案，葉片制成后再進行解剖試驗，直至合格為止。對試驗切割下來的每段葉片，分別稱重，測量重心，繪制沿展向的葉片質量分布曲線。試驗件為1件～2件。（8） 平衡試驗轉子系統需作兩次靜平衡和一次動平衡。靜平衡均在裝配車間進行，一次是轉子系統運回轉配車間之后，對輪轂開展靜平衡試驗，靜不平衡量不大于********；一次是將新研制的葉片組件、導電滑環等安裝在輪轂后，開展靜平衡試驗，靜不平衡量不大于********。動平衡在安裝現場進行，按照JB/T8689-1998要求檢測其振動情況，Vrms不大于4mm/s。新加工的葉片組件檢驗合格并安裝到輪盤上后，在測量靜平衡時，應保證在同一旋轉半徑條件下，各葉片頭部所形成的平面與轉子系統旋轉軸線相垂直的平面間的夾角要小于3′。各葉片在預裝好后打鋼印作標記，由于裝配需要，平衡后確需重新拆裝的零部件在拆卸前需逐件進行標識。4. 標準件要求轉子系統中大量使用耐螺扣螺絲進行防松處理。拆除與安裝過程不免使用，在使用中應注意以下事項：在滿足強度等級前提條件下，應考慮螺栓和螺母或螺釘的耐低溫環境。（2）?根據圖中的連接位置具體給出工程樹脂的涂抹位置。（3）?螺栓和螺母連接時將工程樹脂涂抹在螺栓上。（4）?連接時要按照給定的扭矩值進行預緊。（5）?螺栓和螺母或螺釘的防銹或防腐處理應按廠家提供的要求進行。（6） 除圖紙有明確要求外所有緊固件表面Fe/Zn25。5.?運輸項目所有設備出廠驗收完成并經委托**據系統實際情況確定設備運輸至系統安裝現場的時間，承擔方在接到委托**相關設備全部、及時、安全運送至系統安裝現場。設備出廠時和運輸到現場，應保證所有的部件清潔并得到合理的保護，應滿足以下要求：內外表面都要去除銹皮和其它外來的物質。（2） 所有暴露的機械接觸面（密封面）必須用防塵覆蓋物或采用合適的蓋子，以防止損壞，防塵覆蓋物在設備投入使用前除去。（3） 所有的螺紋連接要適當進行封閉。（4） 外表面必須按照圖紙或標準要求進行處理保護。二、企業資質要求（一）符合《中華人民共和國政府采購法》第二十二條資格條件：1. 具有獨立承擔民事責任的能力；2. 具有良好的商業信譽和健全的財務會計制度；3. 具有履行合同所必須的設備和專業技術能力；4. 有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄；5. 參加本次采購活動前三年內，在經營活動中沒有重大違法記錄，并且未發生過產品質量導致的重大安全事故；6. 近5年來，具有大型制冷系統管道設計制造、投入運營的業績。（二）單位負責人為同一人或者存在直接控股、管理關系的不同供應商，不得同時參加同一包的采購活動。生產型企業生產場地為同一地址的，銷售型企業之間股東有關聯的，一律視為有直接控股、管理關系。供應商之間有上述關系的，應主動聲明，否則將給予列入不良記錄名單、3年內不得參加軍隊采購活動的處罰。（三）供應商未被列入“[webna****網”（https://********/）軍隊采購失信名單，“信用中國”（https://********/）無重大稅收違法案件、企業經營無不良記錄，“中****網”（http://********/）無嚴重違法失信行為記錄，“中國執行信息公開”（http://********/）不屬于失信被執行人、無失信被執行記錄。（四）供應商在經營活動中沒有重大違法記錄，未發生重大質量責任事故或重大安全責任事故，沒有被政府或軍隊宣布取消投標資格（或列入黑名單）。（五）供應商及其法定代表人無行賄犯罪記錄。（六）本項目不接受聯合體報價。
本招標項目僅供正式會員查看，您的權限不能瀏覽詳細信息，請點擊注冊/登錄，聯系工作人員辦理入網升級。

聯系人：陳經理
電話：010-83551561
手機：13717815020 (歡迎撥打手機/微信同號)
郵箱：kefu@gdtzb.com
QQ：1571675411