序
號

設備名稱

主要技術（性能）指標或規格要求

國別

單位
（臺/套）

數量

一

空氣彈簧減振器裝配生產線

20

1

內撐環預裝設備

1.自動把內撐環裝到皮囊內；2.環的端面到皮囊端面尺寸公差±2mm。

通過
招標
確定

臺

1

2

內撐環鋁罩扣壓設備

1.上扣環與上支撐&活塞定位準確（上下定心，保證上下同軸度）；
2.扣環使用限位塊定位；
3.伺服連桿方式扣壓；
4.扣壓力：設備能力10T（根據產品無極調整）；
5.扣壓后的尺寸：設備最大扣壓外徑220mm, 動作行程單邊60mm，扣壓后圓度≤0.2mm；
6.扣壓控制的位移模式：可以設置扣刀的最終扣到的位置。（控制重復精度：±0.05mm） ；力模式:可以依靠安裝在扣刀上的力傳感器做扣壓力的閉環控制，設置扣壓力。（重復精度 ±300N）

臺

1

3

活塞端扣壓設備

1.上扣環與上支撐&活塞定位準確（上下定心，保證上下同軸度）；
2.扣環使用限位塊定位；
3.伺服連桿方式扣壓；
4.扣壓力：設備能力10T（根據產品無極調整）；
5.扣壓后的尺寸：設備最大扣壓外徑220mm, 動作行程單邊60mm，扣壓后圓度≤0.2mm；
6.扣壓控制的位移模式：可以設置扣刀的最終扣到的位置。（控制重復精度：±0.05mm） ；力模式:可以依靠安裝在扣刀上的力傳感器做扣壓力的閉環控制，設置扣壓力。（重復精度 ±300N）

臺

1

4

氣室端扣壓設備

1.上扣環與上支撐&活塞定位準確（上下定心，保證上下同軸度）；
2.扣環使用限位塊定位；
3.伺服連桿方式扣壓；
4.扣壓力：設備能力10T（根據產品無極調整）；
5.扣壓后的尺寸：設備最大扣壓外徑220mm, 動作行程單邊60mm，扣壓后圓度≤0.2mm；
6.扣壓控制的位移模式：可以設置扣刀的最終扣到的位置。（控制重復精度：±0.05mm） ；力模式:可以依靠安裝在扣刀上的力傳感器做扣壓力的閉環控制，設置扣壓力。（重復精度 ±300N）

臺

1

5

阻尼器上料設備

機器人抓?。ㄐ枰鋫淇梢砸淮沃苻D300件產品的周轉車）。

臺

1

6

O型圈裝配設備

1.小O圈、墊圈裝配設備；2.大O圈裝配、O形圈擋圈裝配設備；3.端蓋伺服壓機。

臺

3

7

預裝防塵罩設備

1.自動取放防塵罩(部分產品人工取放)；
2.自動套上防塵罩；
3.手動取料防塵罩；
4.手動把減震器本體取出，套上防塵罩；
5.手動用簡易工裝把防塵罩壓縮露出使用的空間。

臺

1

8

半卷設備

滿足產品半卷后的高度要求。

臺

1

9

合裝設備

自動合裝，防止O型圈損傷。

臺

1

10

總成裝配設備

1.螺母自動上料和擰緊；2.螺母扭矩控制。

臺

1

11

氣室封蓋安裝O型圈/C型卡 圈安裝設備

1.帶螺紋端蓋擰緊設備；
2.密封蓋和O型圈的裝配及壓裝/鋼絲擋圈裝配設備。

臺

2

12

安裝保壓閥及 氣嘴設備

1.帶螺紋端蓋擰緊設備；
2.密封蓋和O型圈的裝配及壓裝/鋼絲擋圈裝配設備；
3.C型卡簧自動裝配，相機確認是否到位。

臺

1

13

氦檢設備

1.三工位；2.20%氦80氮混合氣體，回收氦氣； 3.壓力: 1 Mpa 。

臺

1

14

剛性檢測設備

1.頻率：0-5Hz；
2.波形：正弦波；
3.軟件輸出：力-位移曲線； 4.負荷：0-20KN；
5.運動速度：0-300mm/s

臺

1

15

裝防塵罩/電磁閥通斷檢測 設備

1.自動通過電流表確認探針是否正常；2.電動卡箍槍，力和位移監控。

臺

1

16

自動貼標設備

1.滿足產品在不同高度和角度的貼標；2.同時確認碼的可讀性。

臺

1

17

下叉臂安裝設備

1.螺母扭矩控制；2.自動判定左右件。

臺

1

序號

設備

節拍

序
號

設備

節拍

1

內撐環鋁罩預裝設備

≤45s

10

總成裝配設備

≤
40s

2

內撐環鋁罩扣壓設備

≤45s

11

氣室封蓋安裝 O 型圈/C 型卡圈安裝設備

≤
42s

3

活塞端扣壓設備

≤45s

12

安裝保壓閥及氣嘴設備

≤
40s

4

氣室端扣壓設備

≤45s

13

氦檢設備

≤
50s

5

阻尼器上料設備

≤43s

14

剛度檢測工站

≤
48s

6

O 型圈裝配設備

≤42s

15

裝防塵罩/電磁閥通斷檢測設備

≤
48s

7

預裝防塵罩設備

≤45s

16

自動貼標設備

≤
45s

8

半卷設備

≤42s

17

下叉臂安裝設備

≤
48s

9

合裝設備

≤42s