一、項目編號：ZY25

二、項目名稱：200標方PEM制氫氣液分離等組件采購

三、項目概況及采購范圍：

3.1 項目概況

質子交換膜（PEM）電解水制氫裝備對間歇性、波動性電源適應性高，與風光等可再生電力耦合性強，運維成本低，在油田新能源大基地綠氫生產過程中，大標方PEM制氫系統可顯著提升混合制氫系統對可再生電力波動的適應能力。中石油深圳新能源研究院有限公司依托科研課題《200標方PEM電解制氫系統開發》，擬采購200標方PEM制氫氣液分離等組件1套。

3.2 服務內容

采購PEM制氫氣液分離等組件，交付形式為一套集裝箱式系統，其組成包括：PEM水電解槽（由甲方提供）、氣液分離系統、純水系統、氫氣純化系統、配電整流器、控制系統等，根據功能劃分，可分別布置在兩個集裝箱中。 

乙方負責工作范圍包括一套200Nm³/h PEM電解制氫撬裝的整體優化集成設計、物料采購、安裝調試、包裝運輸等，對整個撬裝系統質量和性能負責。具體的雙方分工如下：

（1）乙方負責：

Ø 撬裝物料及集成：包含集裝箱撬及撬內的所有設備（含所有工藝設備、儀表及電氣設備和元件等）、管道、閥門、儀表、管件、管架、低壓配電柜（包含純水機配電）、PLC控制柜、UPS柜、儀表電纜、橋架；

Ø 由甲供，但需乙方在撬內集成的部件包括：純水機、變壓器、制氫電源、氫氣純化系統；

Ø 負責提供多個撬裝之間的控制線纜、供電線纜連接（除電解槽電纜外），撬內涉氫區域需配置防爆接線盒，連接方式為電纜地溝；

Ø 負責電解槽安裝，包含連接電解槽的管件；

Ø 負責將所有水、電、氣口引至撬外。

（2）甲方負責：

Ø 提供380V、10KV供電，配置到近撬點；

Ø 提供制氫電源、純水機、變壓器、PLC控制柜，貨到乙方指定地點；

Ø 提供電解槽，貨到乙方指定地點；

Ø 提供多撬之間水路連接、電解電源連接。

（3）供貨和服務內容一覽表：甲方代以A，乙方代以B。

序號	名稱	供貨	集成 設計	組裝	安裝	調試
1	撬體本體	B	B	B	B	B
2	PEM槽	A	B	B	B	A
3	純水儲罐系統	B	B	B	B	B
4	補水泵系統	B	B	B	B	B
5	純水去離子循環系統	B	B	B	B	B
6	電解水循環系統	B	B	B	B	B
7	氧氣分離及后處理系統	B	B	B	B	B
8	氫氣分離及后處理系統	B	B	B	B	B
9	壓縮空氣管路	B	B	B	B	B
10	壓縮空氣源	A	A	A	A	A
11	氮氣管路	B	B	B	B	B
12	氮氣源	A	A	A	A	A
13	循環水管路	B	B	B	B	B
14	循環水源	A	A	A	A	A
15	冷凍水管路	B	B	B	B	B
16	冷凍水源	A	A	A	A	A
17	P&ID設計	A	A	-	-	-
18	電控系統設計及編程	A	A	-	-	-
20	變壓器	A	B	B	B	A&B
21	直流電源	A	B	B	B	A&B
22	純水制備系統	A	B	B	B	A&B
23	供配電裝置	B	B	B	B	B
24	PLC系統及UPS電源	B	B	B	B	A&B
26	動力電纜	B	B	B	B	B
27	控制電纜	B	B	B	B	B
28	純水系統連接管道	A	A	A	A	A

3.3關鍵技術指標

3.3.1設計基礎

（1） 安裝信息

安裝地點	室外環境，無頂棚的地面安裝，無采暖設計
安裝信息	集裝箱撬，涉氫區域需防爆，膨脹螺栓固定

（2） 環境條件

環境條件	參數
環境溫度	-30℃~42℃
海拔高度	<1000m
相對濕度	0~100%

（3） 公用工程（甲方提供）

項目	參數	備注
氮氣	<1MPaG	集裝格供氣
壓縮空氣	＞0.7MPaG,無油	空壓機供氣
制氫系統及配套供電	380V，50Hz	三相五線制
去離子純水	≥0.3MPaG，≤0.1us/cm @25℃	EDI 超純水
冷卻水	≥0.3MPaG，進水32℃，出水37℃	閉式循環冷卻塔
冷凍水	≥0.3MPaG，7~12℃可調	冷凍水機組

（4）PEM電解槽界區條件（甲方提供）

單元	項目	參數
安裝信息	尺寸	950*790*1955mm（長*寬*高）
	重量	2.1t
	安裝方式	地腳螺栓
氫側參數	出口壓力	3.0 MPaG
	出口溫度	75~80℃
	出氫流量	10~240Nm³/h
	出氫中水含量	0.05~1.4t/h
	氫中氧含量	＜1000PPM
氧側參數	出口壓力	2.0 MPaG
	最大壓降	~500kPa
	進口溫度	78~80℃
	出口溫度	78~82℃
	進水流量	51t/h
	出氧流量	5~120Nm³/h
	電解水消耗量	0.01~0.20t/h
	氧中氫含量	＜0.5%
	進水純度	R≤0.2μS/cm TOC<30PPB 顆粒過濾<5μm 金屬陽離子<5PPB
	最大產熱量	0~300kW
管口參數	進水口	HG/T 20592 PL80(B)-16 RF SS316
	出水口	HG/T 20592 PL80(B)-16 RF SS316
	1#氫氣出口	出氫氣3/4”雙卡套
	2#氫氣出口	入氮氣3/4”雙卡套

 

3.3.2引用標準與規范

本項目引用的文件必須符合現行的有關國家標準和規范。下列文件對于本文件的應用是必不可少的，須按照最新版本(包括所有的修改單)執行。若以下標準與此技術協議存在偏差，以技術協議為準。

《氫氣站設計規范》	GB50177
《水電解制氫設備》	JB/T5903-96
《水電解制氫系統技術要求》	GB/T 19774
《水電解制氫系統能效限定值及能效等級》	GB 32311
《壓力型水電解制氫系統技術條件》	GB/T 37562
《壓力型水電解制氫系統安全要求》	GB/T 37563
《水電解制氫裝置通用技術條件》	CB3521
《氫系統安全的基本要求》	GBT 29729
《氫氣 第1部分 工業氫》	GB/T 3634.1
《氫氣 第2部分：純氫、高純氫和超純氫》	GB/T 3634.2
《氫氣使用安全技術規程》	GB4962
《工業氧》	GB 3863
《氧氣站設計規范》	GB50030
《金屬管道設計規范》	GB50316
《壓力管道規范 工業管道 第1部分 總則》	GB/T 20801.1
《壓力管道規范 工業管道 第2部分 材料》	GB/T 20801.2
《壓力管道規范 工業管道 第3部分 設計和計算》	GB/T 20801.3
《壓力管道規范 工業管道 第4部分 制作與安裝》	GB/T 20801.4
《壓力管道規范 工業管道 第5部分 檢驗與試驗》	GB/T 20801.5
《壓力管道規范 工業管道 第6部分 安全防護》	GB/T 20801.6
《建筑設計防火規范》	GB 50016
《石油化工企業設計防火規范》	GB50160
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》	GB 50231
《工業金屬管道工程施工規范》	GB 50235
《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》	GB 50236
《壓力容器》	GB 150
《壓力容器 第1部分：通用要求》	GB 150.1
《壓力容器 第2部分：材料》	GB 150.2
《壓力容器 第3部分：設計》	GB 150.3
《壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收》	GB 150.4
《固定式壓力容器安全技術監察規程》	TSG 21
《鋼制管法蘭、墊片和緊固件》	HG20592-20635
《低壓配電設計規范》	GB50054
《爆炸危險環境電力裝置設計規范》	GB 50058
《過程檢測和控制系統的功能標志及圖形符號》	HG20505
《自動化儀表選型設計規范》	HG 20507
《儀表供電設計規范》	HG 20509
《儀表供氣設計規范》	HG20510
《信號報警及聯鎖系統設計規范》	HG 20511
《儀表配管配線設計規范》	HG 20512
《儀表系統接地設計規范》	HG 20513
《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》	Sp063
《作業場所環境氣體檢測報警儀 通用技術要求》	GB 12358
《可燃氣體報警控制器》	GB 16808
《化工企業照明設計技術規定》	HG/T 20586
《建筑照明設計標準》	GB 50034
《低壓成套開關設備和控制設備》	GB7251系列
《電化學用整流器》	JB/T 8740
《電力變流變壓器》	JB/T 8636
《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》	GB 3836.1
《爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護的設備》	GB 3836.2
《爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備》	GB 3836.3
《爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備》	GB 3836.4
《管殼式換熱器》	GB 151
《脫脂工程施工及驗收規范》	HG 20202
《不銹鋼酸洗與鈍化規范》	SJ20893-2003
《工藝系統工程設計技術規范》	HG T20570系列
《化工建設項目安全設計管理導則》	AQ/T 3033-2010
《撬裝式水電解系統通用技術要求》	DB13/T 5751-2023

3.3.3基本供貨要求

（1）乙方保證所供貨設備應是成熟的、安全可靠的、技術先進的、完整的全新產品，性能參數完全滿足項目需求。

（2）乙方保證所供設備應設計合理和制造質量合格，滿足在各種狀態下的安裝維護要求，并能保證設備長期、安全、穩定運行。無論是否經過買方確認，乙方都應無條件對設備中的缺陷、不足進行修改、補充或更換，而不增加任何費用。

（3）乙方保證供貨范圍內設備的設計使用壽命不低于10年。

（4）乙方負責供貨范圍內設備能滿足現場氣候條件下連續運行要求，并充分考慮其他不利因素。

3.3.4 系統技術要求

技術指標參數在未特殊注明的情況下須符合以下通用條件：

（1）所有參數須在任何許可功率、流量、壓力或溫度條件下均可獨立控制且滿足關于范圍、精度和響應速度的技術指標。

（2）所有參數控制過程中，最大超調量不得大于設定目標值的5%。

（3）所有參數控制過程中，穩態波動不得大于設定目標值的2%。

（4）響應速度定義為上升或下降達到90%所用的時間。

指標要求見下表：

技術指標要求

分類	項目名稱	要求	響應值
整體性能	產氫量	200Nm³/h
	調節比例	10～120%
	熱啟動至滿負荷時間	≤10s
	冷啟動至滿負荷時間	≤15min
	設計壽命	不少于10年
	設備防護等級	不低于IP55
	整機防爆等級	不低于ExIICT4
純水循環單元	系統耐壓	3.0 MPaG
	最大補水流量	2.5t/h
	溫度控制	40℃～90℃；電解槽溫控換熱器采用循環水冷卻，非冷凍水；精度±1℃
	去離子器	不含電解槽時，可控制循環水在全工作溫度范圍內電阻率>=15MΩ·cm 含電解槽時，可控制循環水在全工作溫度范圍內電阻率>=10 MΩ·cm 全工作壓力和工作溫度范圍內可用
		不含電解槽時，將循環水電導率由1.0μS/cm降低至0.1μS/cm的用時須小于40min
	系統離子析出量	80℃水循環不含電解槽且去離子器關閉狀態下，12h后循環水電導率升高量<0.05μS/cm
	樹脂壽命	滿足使用半年需求
	電導率溫度補償精度	25～80℃范圍內變化小于0.02<μS/cm
	電解槽循環流量控制	200-1000L/min，精度±2%FS
	去離子路循環流量控制	20-100L/min，精度±2%FS
	水溫響應速度	15min@5～40℃（電加熱器）
氫氣側參數	系統耐壓	5.0 MPaG
	出口壓力	3.0 MPaG，精度±1%FS（穩態）
	出口溫度	冷卻后＜40℃
	出氫流量	10～240 Nm3/h
	出氫中氧含量	0～5000 PPM，配置儀表，精度±2%FS
	冷凝水處理	回收至系統內
氧氣側參數	出口壓力	2.0 MPaG，精度±1%FS（穩態）
	出口溫度	冷卻后＜40℃
	出氧流量	12.5～150Nm3/h
	出氧中氫含量	0～2%，配置儀表，精度±2%FS
	冷凝水處理	回收至系統內
氮氣吹掃	系統耐壓	3.0 MPaG
	陽極氮氣注入位置	電解槽陽極出口（手動）
	陰極氮氣注入位置	電解槽陰極吹掃口（自動）
氣體泄露檢測單元	氫氣泄露探測器	0-100%LEL，精度±2%FS
	氧氣泄露探測器	0-100%，精度±2%FS
	火焰探測器	-20～60℃
安裝信息	安裝方式	戶外，集裝箱撬，地腳螺栓固定
	環境溫度	-30℃~42℃
	海拔高度	<1000m
	相對濕度	0~100%

3.3.5 其他相關要求

3.3.5.1設計和配置：

（1）設備應考慮降噪、能耗優化等措施，噪音等級≤85db(A)（距撬、放空管1m處）；

（2）氣液分離罐總體分離效率不低于99.9%，可移除8μm直徑以上尺寸的液滴；

（3）分液罐建立液位時可采用手動補水；

（4）補水泵采用定頻、其他泵采用變頻；

（5）電解槽陰極側可自動吹掃；

（6）系統帶有主動泄壓和手動泄壓功能；

（7）現場壓力指示采用不銹鋼壓力表，水路精度不小于1.6 級，氣路精度不小于1.0級；

（8）設備內部包含通風接口，含防爆風機，應在制氫系統頂部設置不低于兩處工藝排風口；

（9）進水過濾器5μm，樹脂罐后過濾器20μm，進電解槽前過濾器5μm，吸附塔后過濾器50μm；

（10）所有供電線路均設置漏電保護和防觸電保護設備，具備充分的絕緣保護；

（11）設備具備接地安全線，強電電纜的集中布置區域設置隔離罩，放置人員誤觸；

（12）設備內部應采用防爆燈組并充分考慮壞境照明；

（13）設備內部布置應美觀、合理，并應預留維修空間，方便設備檢修及日常維護；

（14）涉氫區域內接線柜選用 304不銹鋼，且應為隔爆型(Exd)，接線柜應設計為下進線方式，并配 304不銹鋼密封接頭(Exd)。接線箱內部接線、接地、標簽及端子、固定件等附件應采用國產優質產品，不同類型的信號電纜分開敷設，并應進不同信號類型的接線箱。線柜預留10%備用端子；

（15）撬上均安裝急停按鈕，安裝位置應考慮機器的操作區域和安全通道，按鈕應采用醒目的顏色和形狀，按鈕附近應具備明顯的“緊急停止”標識且標識不易脫落，長時間使用仍能清晰可見；

（16）需考慮設備保暖，按GB 8175-2008執行；

（17）UPS柜電池容量保證給制氫系統的控制系統和安全系統（不包括電解槽供電）不間斷供電60分鐘；

3.3.5.2材質和工藝

（1）系統中參與進入電解槽循環的水所接觸的材質，均采用316L；其他管道材質不低于304；

（2）板式換熱器均采用不銹鋼熔焊形式；

（3）所有的密封件使用PTFE或316L金屬纏繞墊片；

（4）系統內所有部件需進行防銹處理，處理等級需大于Sa2.5；

（5）系統內所有零部件的表面處理盡量保持一致性；

（6）系統內所有與工作介質接觸的金屬零部件均應進行內部拋光Ra≤0.4μm、容器外表面噴砂處理，焊縫處進行拋光打磨，全浸泡酸洗鈍化處理；

（7）氧氣接觸部件須氧氣兼容做脫脂處理；

（8）設備內閥門均設有可靠的支撐，確保閥門的正確動作，并采用阻燃固定工裝固定，不會引起管路的震動或影響單體設備連檢處的強度，降低連接處脫扣或撕裂風險；

（9）涉氫管道及容器的法蘭連接采用凹凸面、突面密封型式，螺栓連接強度高，防止泄露；

（10）法蘭間采取靜電跨接方式導除靜電，靜電跨接電阻≤0.03Ω，制氫系統的金屬外殼、管道、底座和框架采取有效連接，確保接地可靠。

3.3.5.3須提供的證明和報告

（1）泵、加熱器、換熱器等與去離子水接觸部分設備零部件的結構材料明細；

（2）各部件酸洗鈍化拋光處理記錄及藍點測試檢測報告；

（3）各部件氧氣兼容做脫脂處理記錄或報告；

（4）系統中各個子系統水樣委外檢測報告（離子，有機物等）；

（5）系統中的儀表（包含溫度，流量，壓力，成分和純度等）需提供校準報告，流量儀表須提供系統全溫度或壓力范圍內的一致性測試以及對溫度壓力和含水量影響的校正，氫氧分析儀表須提供分子篩和樣氣含水量與含氮量的影響測試，電導率儀須進行純水溫度影響校正和測試；

（6）提供材料選擇、表面處理、整機管路泄露測試等方案以及相應報告證明；

（7）設備驗收時距離校準或證書到期日少于檢定周期50%的部件賣方應負責下一周期的校準和檢定。

3.3.5.4須滿足的安全等級和要求

（1）供應商須具備完整的安全風險評估流程，并且能提供標準的安全回路等級驗證報告；

（2）涉氫的撬裝或區域滿足防爆安全要求，需滿足元器件防爆、儀器儀表防爆，防爆等級不低于ExIICT4；

（3）采用的儀表防爆等級不低于ExdⅡC T4 Ga，防護等級不低于IP65，信號類型采用4-20mA、現場總線通訊等；

（4）電控系統必須具有一套獨立的安全PLC系統，且提供SIS矩陣表；所有安全功能元件（包括環境氫氣濃度傳感、液位傳感器等）的安全等級必須大于等于SIL 2(IEC 61508-1-3) ；

（5）安全閥、壓力容器、壓力管道提供TS認證報告、壓力表提供強檢證書以及當地相關的安全認證；安全閥、壓力表相同品牌型號提供一件作為備件，供定期送檢替換。

（6）容器要求：

a容器的設計壓力不應低于最高工作壓力的1.1倍；

b.設計時應評定塑性垮塌、脆性斷裂、疲勞、局部過度應變、泄露等失效模式；

c.用于受壓部件的所有材料，保證無表面劃痕、分層，并且有原材料供貨廠家提供的材料質量證明書；

d.制造完成后，容器應用氮氣（純度≥99.99%）進行吹掃，容器內表面及端部螺紋、接口應清潔、干燥、無異物；

e.容器耐壓試驗合格后，應按設計文件規定進行泄漏試驗；

f.制造單位應具有A1級壓力容器制造許可證，并具有完善的質量檢驗和保證體系；

h.成撬廠家應具備《防爆電氣設備安裝、檢修、維護資格證書》資質。

3.3.5.5核心部件選型要求

序號	名稱	用途	品牌相當于
1	管閥件	卡套連接	Swagelok、Superlok、FITOK或同等品牌
2	管閥件	焊接、螺紋連接	中鼎、赫隆、鐵王或同等品牌
3	電磁閥	用于氣動閥門供斷氣	ASCO或同等品牌
4	電磁閥	用于排水或排氣	諾冠、IMI或同等品牌
5	背壓閥	自力式背壓閥控制氫氧側壓力	VIGOUR、TESCOM或同等品牌
6	減壓閥	控制公用工程及濃度檢測單元壓力滿足使用壓力需求	VIGOUR、TESCOM或同等品牌
7	壓力變送器	檢測遠傳氫氣、氧氣、循環水系統的壓力	羅斯蒙特、橫河或同等品牌
8	壓力表	就地檢測氫氣、氧氣、循環水系統的壓力	WIKA、布萊迪、歐派克或同等品牌
9	溫度變送器	檢測遠傳氫氣、氧氣、循環水系統的溫度	羅斯蒙特、橫河或同等品牌
10	安全閥	避免系統超壓	高策、Swagelok、Superlok或同等品牌
11	氧中氫分析儀	檢測氧氣中氫氣含量	GE、Michell或同等品牌
12	氫中氧分析儀	檢測氫氣中氧氣含量	GE、Michell或同等品牌
13	氣體流量計	檢測氫氣流量	ALICAT或同等品牌
14	露點儀	檢測氫氣露點溫度	GE、Michell或同等品牌
15	氫探/火探/氧探	檢測環境中的氣體和溫度	漢威、安可信或同等品牌
16	換熱器	板式換熱器	阿法拉伐或同等品牌
17	水泵	補液、供液	南方泵業、格蘭富或同等品牌
18	流量調節閥	控制冷卻水流量	Jordan、潤皎或同等品牌

3.3.6 技術資料要求

乙方在明確甲方對于項目的具體需求后，需及時提交相關技術資料。

3.3.6.1系統、設備圖紙資料（包括但不限于）

   （1）管口方位圖（需包含設備外型大小、管口位置、工藝/電氣接口形式等信息）

   （2）主設備位置圖（需包含撬裝系統的施工位置及內部主設備的位置信息）

   （3）設備三維數模（須包含設備外輪廓和接口；內部容器、主要管閥和部件，用于制作宣傳用渲染圖、DEMO模型）

   （4）電氣原理圖

   （5）I/O表

   （6）端子接線圖

   （7）基礎條件需求（地面承重、材質等）

   （8）主設備一覽表（設備本體所帶的化工設備等）

   （9）主設備、管閥件及儀表計算選型規格書

   （10）壓力管道、壓力容器的報檢資料（需包含設計院藍圖、質量證明文件等信息）

3.3.6.2使用手冊（包括但不限于）

   （1）電解槽制氫系統全部的工藝流程圖、電氣原理圖、控制原理圖及各部分單元設備功能介紹；

   （2）公用工程條件要求，如高壓電容量、冷卻水品質要求及用量、壓縮空氣品質要求及用量等；

   （3）電解槽制氫系統日常消耗品及易損品的名稱、用量及品質，并建議最終用戶需常備的備品備件的名稱、數量及周期；

   （4）電解槽制氫系統的額定技術參數，如：產氣量、氣體純度、直流電壓、直流電流、能耗指標等；

   （5）操作前的準備；

   （6）啟動和停機程序，系統開車、停車步驟等工藝操作規程及注意事項；

   （7）系統長期停滯的注意事項；

   （8）可自行維修、標校部件儀表的使用說明；

   （9）設備可能出現的故障、分析故障原因并提供應急解決方案，同時也應提供系統所涉及的危險物質的處理方法及安全注意事項；

   （10）對系統的所有警告和標記的說明，特別是對分級區域的說明。

3.3.6.3安裝維護手冊（包括但不限于）

   （1）對系統的所有警告和標記的說明，特別是對分級區域的說明；

   （2）制造廠家應提供安裝、維護的要求和指導原則；

   （3）安裝要求提示，包括設備基礎、設備就位、電氣接線、自控儀表和控制閥等的安裝要求；

   （4）各種需定期更換或清洗的零部件的說明，并提出更換、清洗的要求；

   （5）系統開車，停車和維護的說明；

   （6）為了防止安全事故，應對制氫系統及其材料、元件的報廢和處理進行說明；（如：分子篩、樹脂等消耗品的處理方式）；

   （7）系統部件所有日常維護的要求。

3.3.6.4隨機資料

隨機交付資料包括但不限于以下原件資料及其對應的掃描件/電子版本：

   （1）產品合格證

   （2）系統、設備圖紙資料

   （3）使用手冊

   （4）安裝維護手冊

   （5）產品技術特性表

   （6）原材料質量證明文件

   （7）主要受壓元件、管路及管件的材料質量證明書

   （8）耐壓試驗、氣密性試驗和泄漏性試驗報告

   （9）性能測試報告（包含控制和測量的范圍、響應速度、精度、穩定性驗證）

   （10）防爆電氣元件合格證

   （11）銘牌復印件

   （12）詳細供貨清單（包含備品備件清單、隨機工具清單等）

   （13）用戶要求的其他安裝調試和維修所必備的圖紙和說明

3.3.7其他技術響應要求：

（1）提供產品開發或制造的體系文件，包括材料或部件的選擇流程、制造工藝，對生產能力和測試能力進行說明，提供設計、制造、試驗等的標準及規范的清單列表；論述設備的質量保證措施。

（2）根據3.3.4節技術要求，對“技術指標要求” 填報“響應值”；

（3）技術方案：

1）編制設計方案，對設計方案的安全、可靠性進行論述，同時提供詳細的工藝流程圖、物料平衡表、滿足設計要求的物料清單（包括主要部件、閥門及儀表的規格型號、數量、品牌等）、撬設備外形尺寸及初步布置方案；

2）針對設計方案的工藝流程、功能設計、系統集成設計、部件選型配置等方案的合理性、針對性、冗余度、設備運行保障等方面進行論述。

3）論述工廠檢測和驗收、現場安裝調試、設備試運行期等質量控制措施；對質保期、質量保證期的維護和維修、技術培訓等相關技術服務進行說明和承諾。

3.3.8響應人必須提的供貨物相關服務要求：包括但不限于安裝、調試和培訓等服務。

（1）安裝與調試分工可參考3.2節供貨和服務內容一覽表

（2）應甲方需求，乙方向甲方提供培訓資料、培訓服務及制定培訓計劃

3.4交貨期、交貨方式

自簽訂合同生效之日起3個月內，送貨到采購方指定的地點。

3.5交貨地點：廣東省深圳市南山區中石油深圳新能源研究院或采購人指定地點。

3.6計價方式：固定總價

3.7最高限價

最高限價總價：198萬元（含稅）；含設備費、運輸費、裝卸費、安裝調試費、培訓費、知識產權費等完成本項目的全部費用。

3.8質保期及質保期服務要求

3.8.1本產品自驗收合格之日起，提供24個月的質量保證。

3.8.2售后服務要求：賣方承諾提供全面的售后服務，確保買方在使用本設備過程中的任何技術問題和需求得到及時有效的響應和解決。

(1) 設備驗收合格后，乙方定期向甲方進行質量回訪，提供產品配件供應服務。

(2) 乙方應保證若在質保期間有任何缺陷，乙方應免費進行維修、更換、裝運以及現場勞務服務。

(3) 在保修期內，乙方負責提供免費服務，乙方在接到用戶信息后4小時應有答復，24小時內派人現場解決，邊遠地區（國內）48小時趕赴現場及時處理。由于設備質量問題或乙方責任引起的零部件損壞，由乙方負責更換。

(4) 在質保期內，乙方負責對甲方提出的質量疑義做出書面明確答復。確屬質量問題時，乙方應及時采取保護措施且負責免費更換，并相應延長其質保期。

(5) 保修期滿后還繼續為用戶服務和技術支持，乙方將提供明確的費用說明和合理的服務報價。

 3.9驗收方式：

     （1）乙方應在收到預付款后一周內提交ITP（Inspection and Test Plan，檢驗與試驗計劃）供甲方審核，甲方有權對設備進行監造，乙方應予以配合和給予方便。

（2）貨物出廠時，應有乙方簽發的產品質量合格證作為交貨的質量證明文件，并附有檢驗記錄和試驗報告。檢查和完整性檢驗應在發貨前在乙方的工廠進行；檢查和測試要求應按照適用的標準以及合同約定的技術要求進行；出廠前驗收需要進行的測試項目，應包括：

a) 硬件驗收

Ø 設備外觀驗收；

Ø 設備內部驗收；

Ø 工藝設備及電氣儀表設計與實物一致性驗收（包括品牌、性能及材料）。

b) 功能驗收

Ø 氣密氣壓試驗；

Ø 工藝設備、閥門測試；

Ø SIS邏輯測試；

Ø 穩態測試；

Ø 動態響應測試；

Ø 控制精度測試；

Ø 特定工況測試。

c) 安全驗收

Ø SIL回路的關鍵邏輯連鎖及邏輯控制測試；

Ø 強排、急停按鈕、三色燈等報邏輯連鎖測試；

Ø 氫探、火探、氧探報警值及連鎖測試。

d) 其他要求

Ø 所有管道、容器無損檢測后按照 HG 20202進行酸洗、鈍化、脫油脫脂工作編寫清潔程序文件，無紡布檢查，無肉眼可見油脂為合格;

Ø 框架結構、法蘭、螺栓緊固連結強度，應在整體裝配完后進行復檢；

Ø 線纜、儀表、泵、防爆柜等外觀、接地、防靜電跨接檢査。

e) 資料驗收

Ø 產品合格證驗收；

Ø 閥門儀表校準報告驗收；

Ø 系統、設備圖紙資料驗收；

Ø 使用手冊驗收；

Ø 安裝維護手冊驗收；

Ø 原材料質量證明文件驗收；

Ø 主要受壓元件、管路及管件的材料質量證明書驗收；

Ø 過程記錄報告驗收；

Ø 性能測試報告驗收（不帶槽）；

Ø 防爆電氣元件合格證驗收；

Ø 銘牌復印件驗收；

Ø 供貨清單驗收；

Ø 其他甲方要求的資料驗收項。

（3）乙方應在規定的時間內將貨物裝運至甲方指定地點，乙方應于貨物啟運前7日內，將發貨通知單以傳真及電子郵件形式通知甲方，發貨通知單包括供貨商名稱、合同號碼、貨物名稱、型號規格和數量、貨物總價值、總件數、總體積、最大單件體積、總毛重/總凈重、交貨地點、發運日期及預計到達日期，以便甲方安排出廠前驗收和到貨接收。如果乙方未通知甲方而自行發運，所引起的一切后果由乙方負責。

（4）貨到、安裝結束后，需經甲方現場測試，進行帶槽性能驗收，測試項目包括：氣密氣壓試驗、穩態測試、動態響應測試、特定工況測試等。設備滿足本項目明確的技術指標和參數、且累積正常運行168小時以上，算作驗收合格，甲方出具驗收單。

（5）如現場到貨驗收、安裝、調試過程中發現有任何乙方設備質量問題或乙方責任范圍內非人為原因的設備損壞，乙方應無條件進行整改，并在48小時內進行必要的設備調換；檢查不能免除乙方對所檢查設備的材料，儀器，工藝以及性能的最終保證責任。

 3.10知識產權歸屬及保密要求：

乙方提供的合同貨物不得侵犯他人的知識產權，亦不得存在可能導致甲方受到任何其他方就侵犯知識產權主張侵權責任的風險。乙方提供的合同設備侵犯他人知識產權，并導致甲方或業主承擔法律責任的，甲方有權向乙方追償。

3.11結算方式：
自全部貨物到達現場且驗收合格，且賣方向買方提供了如下文件后三十日內，買方向賣方支付至合同總價款的95%：(A) 買方授權代表簽署的驗收單；(B)注明付款金額的驗收合格付款通知書；(C)符合國家規定本合同全額增值稅專用發票；（D）出廠技術文件（包括但不限于質量合格證書、檢驗報告、原產地證明等）、技術資料（見3.3節技術資料要求）等；（E）其它文件：雙方根據工作需要另行約定。

剩余的相當于合同價款5%的金額作為質量保證金，在質量保修期屆滿后且賣方向買方提供如下文件三十個工作日內，買方應向賣方支付質量保證金：(A)買方簽發的《質量保修期屆滿確認書》；(B)注明付款金額的終驗合格付款通知書。

四、供應商資格條件

4.1響應人為中華人民共和國境內注冊的獨立法人，提供加載統一社會信用代碼的營業執照。未按要求提供有效的證明材料掃描件的，響應/投標將被否決；

4.2本項目響應人接受（■制造商、£品牌唯一授權代理商、£經銷商），需提供質量管理體系認證文件掃描件，以認證范圍為準。

4.3響應人4年（2021年1月1日至響應/投標文件遞交截止時間，以合同簽訂時間為準）內具有至少1項PEM電解制氫系統相關項目業績，系統產氫量不低于50Nm³/h。響應文件中需提供供貨合同及驗收證明材料或具備有效資質的第三方出具的檢測報告掃描件，證明材料應包含電解系統產氫量等性能參數的內容頁；

4.4近4年(指2021年1月1日至響應/投標截止日期)響應人未被列入“國家企業信用信息示系統”網“嚴違法失信企業名單”，曾經被列入，投標截止日已被移出的除外；

4.5未被列入“信用中國”www.creditchina.gov.cn)網站“失信被執行人”，曾經被列入，投標截止日已被移出的除外；

4.6近4年（2021年1月1日至響應/投標截止日）在“中國裁判文書網”網站（wenshu.court.gov.cn）查詢法人和法定代表人無行賄犯罪；

（提供上述4.4-4.6網站信用信息詢記錄的網頁截圖，以談判小組核查結果為準）；

4.7供應商未被列入集團級、企業級三商黑名單（以開標當日三商黑名單查詢為準）；

4.8與采購人存在利害關系可能影響招標公正性的法人、其他組織或者個人，不得參加談判采購；單位負責人為同一人或者存在控股（含法定代表人控股）、管理關系的不同單位，不得同時參加本項目的談判采購；（提供承諾書，格式自擬，蓋響應人章）

4.9響應人近3年財務審計合格、無違紀記錄、無違規事項。響應人未被責令停產停業、暫扣或者吊銷許可證、暫扣或者吊銷執照；未進入清算程序，或被宣告破產，或其他喪失履約能力的情形；

響應人需提供近三年度（2021年至2023年）度會計師事務所出具的年度財務審計報告，（響應人的成立時間晚于上述規定年份的，應提供成立以來年度會計師事務所出具的年度財務審計報告復印件，成立時間不足一個財務年度的，須提供公司出具的財務報表），或提供近三年度（2021年至2023年）公司財務部門出具的資產負債表、損益表（利潤表）和現金流量表；根據所報上一財務年度經審計的資產負債表或財務報告測算，該投標人為資不抵債的，投標將被拒絕。未按要求提供有效的證明材料掃描件的，投標將被否決。

4.10本項目不接受聯合體，不得分包和轉包；

4.11國家法律法規規定的其他情形。

五、談判文件的獲取 

5.1凡有意參加談判的潛在供應商，請于北京時間2025年03月07日18:30:00至2025年03月13日23:59:59前……購買

5.2談判文件每套售價為200元人民幣，售后不退；

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聯系人：陳經理
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