溫鍛線控溫爐通用要求

一、交付周期

控溫爐制造、運輸以及到達客戶現場周期為2個月，安裝調試周期為15天。

二、控溫爐性能

1、利用鍛造余熱，通過控溫冷卻來調整鍛造組織，材質為XC45、55#、20CrMnTiH、40Cr、CF53等，使鍛件獲得接近于正火的平衡組織：金相組織1—2級；晶粒度≥5級；心部硬度170—220HB，硬件度散差≤20HB。

2、鍛件鍛造完成后應在最短時間內進入控溫爐內，在鍛件溫度低于工藝溫度時，控溫爐內加熱元件對工藝溫度根據設定進行自動補償；當鍛件溫度大于工藝溫度時，加熱元件停止加熱，鍛件隨爐溫冷卻至工藝溫度。

三、主要技術參數

1、額定溫度                                       700℃

2、溫控區數                                         4

3、控溫段爐膛有效尺寸（長、寬、高）          9000、650、200

4、設備傳動功率                                   2.2Kw

5、加熱元件總功率                                 170Kw

6、溫控精度                                       ±1℃

7、爐溫均勻性                                     ±5℃

8、爐殼表面溫升                                   ≤室溫+30℃

9、工藝動作控制                             自動控制+手動控制

10、溫度控制                                智能PID自動控制

11、設備生產率                            ≥8只/min&1260kg/h

12、網帶行走速度（變頻調速）                  0～300mm/min

四、設備構成

1、進出料架（各一套）

采用Q235A型材焊接，留有減速電機、過渡裝置、張緊裝置、進出料護照的安裝位置。布料機長500，進料區長度1200，出料區長度500，設有防護罩，在出料端設有滑槽，以便產品滑落到料框。

2、爐頂循環風機

三臺離心式循環風機功率均為1.5Kw，流量4000立方米/小時，壓力400Pa。

3、爐體鋼結構

爐體鋼結構由Q235A型材和鋼板焊接而成，具有足夠的剛度和強度，能夠滿足性能要求。

4、爐襯及耐火磚

爐襯采用優質陶瓷纖維壓制而成，爐底耐火材料為優質高鋁磚。

5、不銹鋼網帶

網帶材料為SUS321，網帶縱向為鏈片，厚度3mm，橫向由套管分隔，鏈片和套管組合形成網格狀，網帶有四路滾輪，確保網帶的縱向拉力，網帶兩端直接焊接。

6、電輻射管

加熱元件為0Cr21Al6Nb電熱合金外套耐熱鋼Cr25Ni20套管，輻射管與爐體為可拆分結構，便于安裝和維護。

7、網帶導向及張緊裝置

    爐內網帶導向和網帶支承采用耐熱鋼鑄件。網帶與軌道邊間隙為10mm，軌道下寬65mm，高20mm。

　  網帶滑動張緊裝置配置在進料口處，通過螺紋調節可張緊網帶和對網帶進行糾偏。另在出料架的下方配置有壓緊輥，依靠輥的重量對網帶在熱膨脹時進行張緊，網帶冷收縮時可自動收回。

8、不銹鋼導流罩

為確保爐內氣氛的均勻循環，在風機處設置有S321導流罩，通過風機的離心作用，不斷將爐內氣氛由中央向兩側進行循環。導流罩上方焊接有引風板，使氣流在導流罩上均勻分布后向兩側流動。確保爐內循環氣氛的均勻。

9、傳動系統

傳動系統由一臺變頻調速減速電機通過鏈條、鏈輪帶動不銹鋼網帶實現工件輸送。傳動頻率轉化為網帶運行周期（時間）控制，控制面板中可直接設定時間大小來控制網帶速度。

運轉期間，網帶卡頓、停頓超過1min,觸發報警。

10、控溫系統

溫度控制采用智能溫控儀實現對溫度、時間、升溫、降溫過程的控制。

溫度控制采用PID方式，通過智能溫控儀對固態繼電器進行連續自動的PID調節，可自動整定PID調節參數，控制精度高，可將爐內溫度穩定控制在理想狀態，溫度記錄采用無紙記錄儀。

功率調整器上設有溫度監測點，具有超溫、過流保護。

配套有四套溫控系統，分別單獨對四個區進行溫度控制。

每個控溫熱電偶旁預留一個校準熱電偶插口，便于系統準確度（SAT）測試。

11、電氣

電氣控制系統是為本設備專一設計。

控制部分的主回路和控制回路分開，均配有空氣開關和斷路器作為操作單元，既有利于調試及維修又能對系統的短路和過載進行可靠的保護。整個控制系統具有程序設定、鎖定、執行機械保護、故障報警等功能。

安全保證系統：為保證設備的安全使用，控制系統具有各種聯鎖保護功能和聲、光報警裝置。報警功能有超溫報警、故障報警等，同時具有過熱、過流保護以保證設備及人身安全。當爐溫超過設定值時發出報警，同時停止加熱，防止過熱損害爐體及加熱元件。

五、安全措施：

1) 所有的帶電接頭均設有安全防護罩，并涂裝警戒色。

2) 所有的機械傳動外露部分均設有安全防護罩，并涂裝警戒色。

3) 為了避免設備使用中因誤操作現象而造成事故，在每個相互干涉的動作中均加以互鎖保護。

六、主要外購件清單：

序號	名    稱	規    格	品牌
1	加熱電阻絲	0Cr21Al6Nb	國標
2	輻射管	SUS321	國標
3	0.6輕質節能保溫磚	230×114×75	國標/行標
4	爐體鋼結構	Q235、A3	國標/行標
5	觸摸屏	10寸	三菱等
6	液晶智能數顯溫控儀	SR系列	日本“富士”
7	功率調整器	SV系列	廈門“博特”
8	耐火纖維	1260℃	山東“魯陽”
9	電機減速器	2.2KW	常州“國茂”
10	風機	1.5KW

七、隨機資料

1、裝箱清單。2、合格證。3、使用說明書。

八、預驗收、安裝、調試、培訓及驗收

1、在全部設備制造完成后，須進行預驗收工作，預驗收的內容包括：

（1）一般檢查；

（2）安全檢查；

（3）裝配質量檢查；

（4）配套檢查；所有預驗收工作全部完成才能將設備包裝發貨。

2、需方現場具備安裝條件時，供方開始安裝工作。

3、項目設備運達需方現場后，由供方組成項目安裝、調試隊伍來負責現場設備的安裝、調試工作。

4、安裝過程中，爐體到控制柜的二次配線以及控制柜到主電柜的一次配線由需方提供。

5、安裝施工過程做好安裝施工記錄，并嚴格按合同的技術條款進行單機調試、聯動調試直至交付生產使用。

6、安裝人員進廠施工前，需方免費進行安全及廠規廠紀教育，合格后進入施工場地；安裝過程中供方人員要自覺遵守需方廠內的各項有關規章制度，確保安全施工。安裝過程中，需方人員未經允許，不得進入安裝現場，以免發生安全事故。

7、供方為需方免費進行技術培訓。

8、安裝結束后，空爐調試合格后，進行負載升溫調試。

9、整體系統正常生產后，按照合同、技術協議各條款要求和指標及國家相關行業標準進行驗收。主要技術指標達到合同要求時，雙方簽署驗收報告，驗收合格。

溫鍛線中頻加熱爐通用要求

一、交付周期要求

中頻加熱爐制造、運輸以及到達客戶現場周期為2個月，安裝調試周期為15天。

二、中頻加熱爐性能要求

本套設備設計為預熱和加熱分開一托二IGBT模塊串聯中頻電源分別進行預熱、加熱；電源選型：預熱噴涂電源IPS100/4；加熱電源IPS400/2KHz配球籠液壓溫擠線，機電一體式電源結構，感應器兩段式結構，預熱段和加熱段感應器快速更換結構；前一小段感應器預熱工件到180~220℃后，工件外表面自動噴霧石墨。帶獨立外控操作機箱。充分利用現有場地，設計形式為同一只機柜，上部分別布置預熱噴石墨感應器及加熱感應器，液壓站布置在液壓翻料機底部空余處，板式熱交換器布置電柜內設計，石墨攪拌站及回收裝置外置機柜。

三、加工參數要求

1.工件材質：鋼圓棒料；

2.加熱部位：整體透熱；

3.加熱溫度：球籠780-950±30℃，芯表溫差≤50℃；

4.典型壞料尺寸：IPS400-2加熱工件Φ49～Φ60mm；

5.工件長度：長度80-160mm；

6.加熱速度重量為1.5-3Kg，要求節拍≥8秒/件。

四、安全防護要求

1) 所有的帶電接頭均設有安全防護罩，并涂裝警戒色。

2) 所有的機械傳動外露部分均設有安全防護罩，并涂裝警戒色。

3) 為了避免設備使用中因誤操作現象而造成事故，在每個相互干涉的動作中均加以互鎖保護。

五、主要機構清單：

序號	名    稱	規    格	數量
1	中頻電源（IGBT模塊串聯--加熱段，雙工位快換移動結構）	IPS400KW/2KHZ	1 套
2	中頻電源（IGBT模塊串聯----預熱段）	IPS100KW/4KHZ	1 套
3	懸掛獨立外控操作箱（防水、防塵）	/	1套
4	感應器（加熱）爐口加裝導向裝置	ITR50-2×2000	1套
5	感應器（預熱）爐口加裝導向裝置	ITR65-4×800	1套
6	感應器（加熱）爐口加裝導向裝置	ITR65-2×2000	1套
7	液壓翻料機（容量約2T）	參照森威現有	1套
8	液壓階梯上料機（容量約2T） 板面中頻淬火（硬度60度）	參照森威現有	1 套
9	液壓工作站（一托二）	參照森威現有	1套
10	新型鏈條夾料喂料機構	/	1套
11	鏈條引料機構	/	1套
12	自動控制系統（西門子SMART）	S7系列（含控制軟件等）	1套
13	模擬量模塊（西門子）	AE04	1套
14	擴展模塊（西門子）	DT16	1套
16	溫度智能顯示控制儀	3寸數碼管大屏顯示	1套
18	石墨噴淋箱裝置（不銹鋼制做）	自制（800*360*600）	1套
19	石墨攪攔桶裝置（不銹鋼制做）	自制 （￠700）水冷卻裝置）	1套
20	噴淋隔膜泵，不銹鋼管件等	臺灣產	1套
21	噴墨自動電氣控制系統	/	1套
22	快速出料機構（新式帶凸輪結構）	/	1套
23	三路分選機構	/	1套
24	紅外測溫儀（出口測溫）-德國	IS210S (300-1300度)	1套
25	觸摸屏溫度記錄、存貯功能	昆侖通態12寸	1套
26	現場檢修踏步梯、扶手、欄桿等	/	1套
27	機柜空調	FDL-1500W	1套

六、隨機資料要求

1、裝箱清單。2、合格證。3、使用說明書。

七、預驗收、安裝、調試、培訓及驗收要求

1、在全部設備制造完成后，須進行預驗收工作，預驗收的內容包括：

（1）一般檢查；

（2）安全檢查；

（3）裝配質量檢查；

（4）配套檢查；所有預驗收工作全部完成才能將設備包裝發貨。

2、需方現場具備安裝條件時，供方開始安裝工作。

3、項目設備運達需方現場后，由供方組成項目安裝、調試隊伍來負責現場設備的安裝、調試工作。

4、安裝過程中，爐體到控制柜的二次配線以及控制柜到主電柜的一次配線由需方提供。

5、安裝施工過程做好安裝施工記錄，并嚴格按合同的技術條款進行單機調試、聯動調試直至交付生產使用。

6、安裝人員進廠施工前，需方免費進行安全及廠規廠紀教育，合格后進入施工場地；安裝過程中供方人員要自覺遵守需方廠內的各項有關規章制度，確保安全施工。

7、供方為需方免費進行技術培訓。

8、安裝結束后，空爐調試合格后，進行負載升溫調試。

9、整體系統正常生產30天內，按照合同、技術協議各條款要求和指標及國家相關行業標準進行驗收。主要技術指標達到合同要求時，雙方簽署驗收報告，驗收合格。

以上僅供參考，設備具體要求請與使用企業進行技術交流。

報名截止時間：2025年4月2日（具體根據用戶項目進度時間要求開展）

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