1、招標條件

1.1 本招標項目業主為蚌埠中光電科技有限公司，建設資金來源為業主自籌和銀行貸款，項目出資比例為 100% ，招標人為蚌埠中光電科技有限公司。招標方式為公開招標。

2、項目概況與招標范圍承包內容及方式：

2.1 項目概述：中試線潔凈暖通安裝工程招標項目：包含暖通機電安裝、潔凈裝修、潔凈間地面環氧樹脂自流平，詳細內容見本招標文件。

投標人按子項或工段報價，詳見附件中試線供電工程招標圖紙。投標人應對所報價的工程量負責，一旦中標，工程量將不得進行調整。如有漏、缺項，投標人自行負責。

2.2潔凈裝修

2.2.1設備、材料、工程量清單（見圖紙、附件）

2.2.2資質要求：

建筑機電安裝工程專業承包一級

建筑裝飾裝修工程專業承包二級

2.2.3技術要求

2.2.3.1二次設計

根據甲方提供的圖紙進行凈化隔斷的二次設計。在設計過程中，對每一塊板進行編號，按設計圖紙在板上預留孔洞和預埋管線口。彩鋼復合板裝修二次設設計施工圖需得到甲方的確認方可施工。

2.2.3.2施工材料要求

2.2.3.2.1對工程所用的主要材料、成品、半成品均符合設計規定，并有出廠合格證或證明文件，認真進行檢驗，有疵點、過期材料一律不使用。

2.2.3.2.2潔凈室內不使用不符合潔凈標準要求材料。

2.2.3.2.3各種進場材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環境中。

2.2.3.2.4彩鋼復合壁板、頂板外形偏差要求：長度≤1.5mm/塊,寬度≤0.3mm/塊,厚度≤1mm/塊，組合板縫處錯落不大于0.5mm,整體視覺平面感均勻。

2.2.3.2.5彩鋼板采用0.5mm厚上海寶鋼生產的卷材，顏色為白灰，無色差（乙方提供彩鋼板的質保證明）。

2.2.3.2.6鋁合金暗吊大梁型材壁厚≥1.5mm,頂板吊桿為M10鍍鋅可調吊桿。

2.2.3.2.7密封采用中性乳白色密封膠,無明顯色差。

2.2.3.2.8地面做法鋁合金槽鋁與彩鋼復合壁板及地面連接。

2.2.3.2.9鋼板噴塑門框壁厚≥1.5mm，門框帶密封條，門扇厚度為50mm，雙層玻璃窗玻璃厚度為5mm。

2.2.3.2.10潔凈區隔墻所有陰陽角采用R50鋁合金圓弧角過渡，圓弧接頭外高低差≤1mm,隔墻與地面之間采用鍍鋅調節地槽。

2.2.3.2.11彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，彩鋼板不允許有整體拱、陷現象。

2.2.3.2.12隔墻的板材接縫2~2.5mm要求上下寬度一致。

2.2.3.3潔凈彩鋼板生產、包裝

2.2.3.3.1彩鋼復合板的制作嚴格按公司企業標準所規定的要求及檢驗標準生產、包裝，以保證質量。

2.2.3.3.2彩鋼復合吊頂板的預留孔洞在工廠生產時根據圖紙所示尺寸及位置預留，預留洞四周用龍骨封閉，防止巖棉纖維外露產塵并增加吊頂板強度。

2.2.3.4施工具備的條件

2.2.3.4.1潔凈區域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成后才施工，室內的空間做到清潔，無積塵。

2.2.3.4.2吊頂內的管線，主風管施工結束，并經過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。

2.2.3.5施工步驟及方案

2.2.3.5.1放樣：

a.放線工具采用日本MD-6000型激光測準投線儀，以確保地面樣線不彎曲并垂直相交。

b.按圖先確定縱橫軸基準線，并復核土建結構尺寸，有無與圖不符。

c.按圖樣，確定各門窗位置、距離、規格并標出門開啟方向，每單間的對角線尺寸偏差不大于1‰。

d.放樣完畢，請甲方、監理、總包方及設計人員確認，確認后方可施工彩鋼板。

2.2.3.5.2地槽的安裝：

a.地槽必須緊貼地面，與放樣線誤差不大于1.5mm。

b.地槽每間隔0.5～0.7米，在座中間用鋼釘與地面固定。

c.彩鋼復合板與地槽及地面的安裝如圖。

2.2.3.5.3吊頂板的安裝：

a.吊頂板安裝節點見圖。

b.吊頂板采用暗吊板縫，吊頂板與暗吊大梁用M5自鉆螺釘連接，以保證連接強度。

c.吊頂板的整體平整度采用高度調節器調節,平整度誤差≤1‰。

d.吊頂的吊筋直徑為Ø10mm，吊筋間距為1~1.2m,垂直度≤5%。

2.2.3.5.4壁板的安裝：

a.壁板板縫隙應控制在2.5mm以下，以保證以后打膠質量，墻角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。

b.安裝過程中不得撕下壁板表面保護膜，嚴禁撞擊和踩踏板面。

c.各種配件和材料應放在有圍護結構的清潔、干燥的環境中。

d.購配件和材料的開箱啟封應在清潔的環境中進行，嚴格檢查其規格、性能和完好程度，不合格或已損壞的配件嚴禁使用。

2.2.3.5.5潔凈門窗的安裝：

a.凈門窗在搬運過程中輕搬輕放，防止碰傷、劃傷邊框、門板。

b.潔凈門窗在彩鋼復合板安裝過程中配合施工，按圖紙要求的尺寸大小、開啟方向等要求固定門框，門框與彩鋼復合板平面的高低差小于1mm，門框對角線偏差小于1.5mm,門框撓度偏差小于1mm,門框水平偏差小于1mm,潔凈窗玻璃與彩鋼復合板平面高低差小于1mm。

c.門扇安裝后要開啟靈活，無卡、擦門框現象，門縫隙2~3mm均勻一致，門扇與密封條之間無縫隙，門鎖開啟活絡，無松動、甭斜現象。

2.2.3.5.6撕膜、清潔：

a.撕膜前須對室內進行清掃，清掃干凈后撕膜。

b.清理撕下的薄膜及一切多余物，再次嚴格清掃。

2.2.3.5.7打膠：

a.密封膠采用彈性好、強度高、乳白色道康寧硅酮密封膠。

b.打膠前，清理現場的施工涂料，清理需打膠的表面和間槽。

c.采用氣動膠槍打膠，保證膠縫密實。

d.密封膠固化后應光滑平整、無凹凸毛刺現象。

2.2.3.6設備驗收標準

2.2.3.6.1竣工驗收應在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉、系統聯合試運轉，空態或靜態條件下的潔凈室性能檢測和調整以及對有關的施工檢查記錄審查合格后進行。

2.2.3.6.2潔凈室各分部工程的外觀檢查應符合下列要求：

a 各種管道、自動滅火裝置及凈化空調設備(空調器、風機、凈化空調機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等)的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合有關規定；

b高、中效空氣過濾器與風管連接及風管與設備的連接處應有可靠密封；

c各類調節裝置應嚴密、調節靈活、操作方便；

d凈化空調器、靜壓箱、風管系統及送、回風口無灰塵；

e潔凈室的內墻面、吊頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻， 不起灰塵；地板無靜電現象；

f送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應可靠嚴密；

g潔凈室內各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應可靠密封；

h各種刷涂保溫工程應符合有關規定。

2.2.3.6.3凈化空調器或空調器，排風系統，局部凈化設備(各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等)，空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設備，煙感、溫感火災自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調自動調節裝置和其他有試運轉要求的設備的單機試運轉應符合設備技術文件的有關規定，屬于機械設備的共性要求，還應符合現行國家標準《建筑安裝工程質量檢測評定標準》TJ 305(通用機械設備安裝工程)的規定和機械設備施工安裝方面有關行業標準的規定。

2.2.3.6.4單機試運轉合格后，必須進行帶冷(熱)源的系統正常聯合試運轉，并不少于8h。系統中各項設備部件聯動運轉必須協調，動作正確，無異?，F象。

2.2.3.6.5 竣工驗收的檢測結果應全部符合設計要求，其檢測項目應符合下列規定：

a通風機的風量及轉數的檢測；

b風量的測定和平衡；

c室內靜壓的檢測調整；

d自動調節系統聯動運轉；

e高效過濾器的檢漏；

f室內潔凈度級別。

2.2.3.6.6潔凈室竣工驗收時，施工(安裝)單位應提出下列文件：

a設計文件或設計變更的證明文件及有關協議和竣工圖；

b主要材料、設備和調節儀表的出廠合格證書或檢驗文件；

c單位工程、分部分項工程質量自檢檢驗評定表；

d開工、竣工報告，土建隱藏工程系統和管線隱藏工程系統封閉記錄，設備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統吹洗(脫脂)記錄,風管漏風檢查記錄,中間驗收單和竣工驗收單；

e各單機試運轉系統聯合試運轉和第2.3.4.5.2.5條所列項目的調整檢測記錄.

2.3暖通技術要求

2.3.1各潔凈間環境參數

序號	區域	送回風方式	潔凈等級 ISO（FS209E）	溫度（℃）	相對濕度（%）	相對室外壓差 （Pa）
1	面磨輔助設備區	新風+循環風	8（100000級）	22±2	50±5	+5
2	后清洗	新風+FFU+DC	6.7（5000級）	22±2	50±5	+10
3	終檢區+分類包裝	新風+FFU+DC	6（1000級）	22±2	50±5	+20
4	水車間	排風	無	/	/	微負壓
5	換鞋間	新風+循環風	無	26/18	無	微負壓
6	更衣室	新風+循環風	無	26/18	無	微負壓
7	洗手間	新風+循環風	無	26/18	無	微負壓
8	機房	新風+循環風	無	26/18	無	微正壓
9	輔房辦公區	新風+循環風	無	26/18	無	微正壓

2.3.2資質要求：

2.3.2.1建筑機電安裝工程專業承包一級

2.3.2.2建筑裝飾裝修工程專業承包二級

2.3.3空調系統循環水以及加濕蒸汽

2.3.3.1后清洗及終檢包裝區域，DC干盤管中溫冷凍水由一線后工程中溫制冷站提供18/23℃中溫冷凍水，壓力0.5MPa。

2.3.3.2空調系統冷凍水由制冷站提供7/12℃冷凍水，壓力0.5MPa。

2.3.3.3空調系統熱水由制冷站汽水板式換熱器提供50/60熱水，壓力0.5MPa。

2.3.3.4空調加濕蒸汽由鍋爐房提供，減壓前壓力0.4MPa，減壓后壓力0.2MPa。

2.3.3.5冷凍水、熱水、中溫冷凍水、蒸汽管道施工、管道保溫按暖通國際標準執行。

2.3.3.6冷凍水、熱水、中溫冷凍水、蒸汽溫度、壓力選用機械和電子兩種計量方式。

2.3.4通風系統

2.3.4.1機械通風

2.3.4.1.1為及時排除車間工藝房間內產生的余熱、余濕及有害氣體，滿足通風換氣要求，在潔凈區上部空間等處設置機械排風系統。

2.3.4.1.2為滿足潔凈室對正壓的調節要求，在潔凈室凈化空調系統中設置機械排風系統。

2.3.4.1.3通風設備分別選用天埋扇、軸流通風機、屋頂通風機、離心通風機。屋頂通風機均自帶止回閥。

2.3.4.2工藝排風

2.3.4.2.1為及時排除車間工藝設備內產生的余熱、余濕及有害氣體，并且滿足工藝生產設備內壓差要求，在潔凈區上部空間等處設置工藝排風系統。

2.3.4.2.2工藝排風管道采用UPVC材質，管道連接方式采用焊接。

2.3.4.2.3工藝排風管應設獨立的支、吊架，安裝的位置、高度及管道坡度應正確，接管方向符合設計要求，固定牢固可靠。

2.3.4.2.4工藝排風管連接應嚴密不漏風。

2.3.4.2.5工藝排風管最低處應設置排水閥并配管，排至污水管網。

2.3.4.2.6工藝排風機與風管連接處應設置排水閥并配管，排至污水官網。

2.3.4.3真空吸塵系統

2.3.4.3.1為及時收集地面及設備上的粉塵，防止二次揚塵，在潔凈車間及有發散粉塵的生產裝置附近設置真空吸塵系統。

2.3.4.3.2根據清掃面積大小及卸灰條件，設備選用固定式中央真空吸塵系統。主支管道材質采用不銹鋼，末端接吸塵軟管，定期進行除塵工作。

2.3.4.3.3真空清掃管網系統從主觀接引支管時，采用Y型接頭，支管應從主管的側面或上部接入，并保證支管中物料流向與主管中物料流向的夾角不大于15°，支管中的物料流向與主管中的物料流向應成順流方向。

2.3.4.3.4真空吸塵器設備利舊，根據現場情況重新確定位置，并連接管道。

2.3.4.4自控系統

2.3.4.4.1潔凈空調機組各盤管后均需設置溫濕度傳感器。

2.3.4.4.2對于后清洗和終檢區+分類包裝區域系統為MAU+FFU+DC系統，機組為全新風機組，終檢區+分類包裝系統為一用一備。新風機組送風模式為兩種送風模式（1.送風溫度控制；2.房間溫度控制。），通過控制空調機組表冷盤管（加熱盤管）的電動二通調節閥開度來實現。室內溫度由各區域溫度傳感器控制干式表冷盤管的電動二通調節閥開度來實現。濕負荷由新風機組承擔，夏季室內濕度由濕度傳感器控制空調機組表冷盤管的電動二通調節閥開度來實現，冬季室內濕度由濕度傳感器控制空調機組干蒸汽加濕盤管的電磁二通閥開度來實現。機組風機為變頻風機，室內正壓由壓力傳感器控制風機轉速，調節新風量來實現。當出現風機頻率已到最低但仍超壓的情況，開啟排風機控制正壓值。

2.3.4.4.3對于其余系統：皆為一次回風系統。室內溫度由溫度傳感器控制空調機組加熱盤管的電動二通調節閥開度來實現。夏季室內濕度由濕度傳感器控制空調機組表冷盤管的電動二通調節閥開度來實現，冬季室內濕度由濕度傳感器控制空調機組干蒸汽加濕盤管的電磁二通閥開度來實現。室內正壓由壓力傳感器控制電動新風比例積分調節閥來實現。新風預熱段固定將新風加熱至5℃。

2.3.4.4.4FFU群控由廠家提供，自控系統預留遠程監控接口。

2.3.4.4.5自控系統各閥門執行器可手動設定閥門最大值和最小值，各自控數據均可查看歷史數據以及執行器狀態。

2.3.4.4.6空調自控控制系統建議接入原一線自動控制系統。

2.3.4.5循環水管道施工

2.3.4.5.1 管道施工

2.3.4.5.1.1管道系統安裝前，應按設計要求核對型號、規格、位置，配合土建預埋套管、預埋件，支、吊架和預留洞等。

2.3.4.5.1.2氣、水同向流動的熱水管道和汽、水同向流動的蒸汽管道和凝結水管道，其主管坡度為0.3%。

2.3.4.5.1.3氣、水逆向流動的熱水管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，其坡度為0.5%；冷凝水干管坡度不小于0.5%，支管坡度不小于1%，必須設存水彎并保證可靠的水封高度。

2.3.4.5.1.4在水平干管需要上彎或下繞行時，在局部高點或空氣聚集的部位設置自動排氣閥；在最低點或有可能積存水的部位及檢修用的關斷閥之前設泄水裝置。泄水管上的閥門應安裝在便于操作的地點和高度，泄水管接至允許排水處。

2.3.4.5.2管道變徑及連接

2.3.4.5.2.1冷、熱水系統水平干管變徑應頂平偏心。

2.3.4.5.2.2凝結水系統水平干管變徑應底平偏心。

2.3.4.5.2.3管徑<ф108x4的采用螺紋連接, 管徑≥ф108x4的一律采用焊接或法蘭連接。

2.3.4.5.2.4 為變配電服務的供暖管道需要進入變配電室內時，管道應采用焊接連接，不得在室內設置閥門、排氣閥和泄水裝置。

2.3.4.5.2.5潔凈室吊頂上的水管應焊接，閥組下方應設置不銹鋼滴水盤，排氣及泄水應用管道接至滴水盤內或接至排水系統。

2.3.4.5.2.6蒸汽管道除與設備、閥門等相連處采用法蘭連接外，其余一律采用焊接。

2.3.4.5.2.7供水管上裝Y型過濾器及閥門，回水管上設電動調節閥及閥門或只設閥門。

2.3.4.5.2.8冷、熱水管道系統中自控閥組的旁通閥門的安裝不得影響電動調節閥的調節功能,并便于檢修、維護和觀察。

2.3.4.5.2.9冷、熱水管道系統中，管徑＜ф108X4的管道均采用低壓流體輸送鍍鋅鋼管，管徑≥ф108X4的采用無縫鋼管；

2.3.4.5.3 管道試壓及清洗：

2.3.4.5.3.1管道安裝完工后，管道保溫之前應進行水壓試驗。冷水、冷凝水、冷卻水、熱水系統內所有的管道、閥門等均須按工作壓力≥1.0MPa配置。 蒸汽、壓縮空氣系統內所有的管道、閥門等均須按管道特性表內的工作壓力配置。冷、熱水，冷卻水系統的試驗壓力：1.5MPa。

2.3.4.5.3.2系統試壓：管道安裝完工后，應進行水壓試驗，試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的將壓力試驗壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格；

2.3.4.5.3.3 排水管只須進行注水試驗；將管道灌滿水后，用手錘輕敲，如焊縫及其接口處無滲水，即認為合格。排氣管可不進行水壓試驗。氣壓試驗必須采用有效的安全措施, 并應報有關主管部門批準。

2.3.4.5.3.4水壓試驗合格后，應對系統進行反復沖洗,

2.3.4.5.3.5.管道試壓沖洗

a水壓試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁方為合格，并用壓縮空氣吹掃干凈；

b沖洗管道的流速不低于1.5m/s；

c管路系統沖洗時，水流不得經過所有設備；

d若管路中的水（汽）過濾器經過了沖洗，則沖洗完畢后應將水（汽）過濾器內的過濾網清洗干凈；

e管道沖洗完畢，冷水管道應充冷水進行試運行和調試；熱水管道應充熱水，進行試運行和調試。

2.3.4.5.4 管道除銹防腐

2.3.4.5.4.1管道、管件、附件及支架等涂底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物；

2.3.4.5.2.2 管道、管件、附件及支、吊架等，在表面除銹后,刷防銹底漆兩遍（采用鍍鋅材料者可不刷漆）。管道及附件保溫（冷）外表面若用鋁箔布、鍍鋅鋼板作保護層，則不需涂漆；

2.3.4.5.5管道及附件的保溫、保冷

2.3.4.5.5.1 除特殊說明外，所有空調冷、熱水管道、蒸汽管道均需要保溫；包含以下部分：

a熱水管道入口裝置：包括水集配器、水過濾器、熱量計或流量計、閥門及連接管道等；

b熱水系統的供回水管道及配件；

c保溫管段中閥門（包括調節閥、開關閥）；

2.3.4.5.5.2本項目室內供熱、供冷管道保溫層均采用B1級難燃橡塑海綿保溫材料；

2.3.4.5.5.3 本項目后工程潔凈區接至下技術夾層DC的中溫冷凍水干管需要保溫，接至單組DDC的支管不保溫，其余區域的冷、熱水的供回水干管、接至閥門組的支干管及其閥組、冷凝水管、蒸汽管均需保溫。

2.3.4.5.5.4本項目內的所有保溫材料均需通過FM認證。

2.3.4.5.5.5保溫（冷）材料及其保溫（冷）層厚度

a 保溫材料采用難燃B1級的閉泡橡塑海綿保溫材料，濕阻因子≥10000，導熱系數≤0.033W/(m·K) (平均溫度-20℃)，絕熱層最小熱阻為1.18(m²·K/W)。

b ф≤DN65采用保溫套管，ф≥DN80采用保溫板材；

c保溫厚度： 

（1）公稱直徑≤DN20為δ≥25mm；

（2）公稱直徑DN25~DN40為δ≥28mm；

（3）公稱直徑DN50~∅133X4為δ≥32mm；

（4）公稱直徑≥∅159X4.5為δ≥36mm；

（5）冷凝水PVC管道保溫厚度為12mm。

（6）蒸汽管道保溫厚度為50mm。

    (保溫做法見保溫材料生產廠家安裝使用說明。)

d保溫管現場接頭保溫須在試壓合格后方可進行。接頭保溫前，須將接頭處的露明鋼管清理干凈，必要時涂以能夠耐200℃以上的氰凝等防腐材料。

e空調冷凍水管道與支架間要做好絕熱防冷橋措施，用于絕熱的木托安裝前應進行防腐處理。木托與管道接觸嚴密，木托外徑與保溫平齊。保溫層與木托粘接嚴密，不得有裂口。

f一層橡塑材料保溫時，徑向接縫應置于管道斜上方45度，兩層保溫材料時接縫應錯開45 度，接口朝向正上方。

g空調冷凍水管道穿墻、穿樓板處套管內保溫材料必須連續，不得斷開，保溫材料厚度不得小于同管道保溫材料厚度。

h保溫材料與擦拭干凈的管道表面必須全部刷粘接劑，保溫材料平整不得有空鼓、褶皺。

i 保溫施工還應遵守國家標準《設備及管道絕熱技術通則》（GB4272-2008）及《設備及管道絕熱效果的測試與評價》（GB8174-2008）中的有關規定。

j室外以及室內未安裝在吊頂內的保溫管道，外表面應用δ=0.3mm的保溫鋁箔進行保護。

2.3.4.6通風系統

2.3.4.6.1 風機和電機均采用防爆型。風管上活動件（如調節閥）也為防爆型，嚴禁活動件轉動產生火花引起爆炸。加工和外購時，均應注明防爆。

2.3.4.6.2 排除含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境中的通風機及風管，均應做好防靜電接地措施（包括法蘭跨接），且風管系統中不得采用容易積聚靜電的絕緣材料。

2.3.4.6.3.排除潮濕空氣或含有水蒸氣與空氣混合的風管，其內壁可能出現凝結水或其他液體時，其水平干管應有不小于0.005的坡度，在法蘭連接處作密封處理，在風管的最低處和風機底部設排水措施。

2.3.4.6.4通風機的進風口或進風管的進風口直通大氣時，在進風口處必須安裝防護罩（網）或其他安全措施。

2.3.4.6.5安裝在室外的通風機，電動機必須加裝防雨罩，有皮帶傳動的應安裝皮帶防護罩。

2.3.4.6.6安裝在室外的風機箱、通風機、電動機及減震臺座，風管及配件、支架等表面均需作防腐處理。

2.3.4.6.7排風機設在室內，排風管穿屋面處應設防水套管及防雨罩，無特殊要求時排風帽底高出屋面超過1.5m；排風機設在屋面上：A型傳動風機的風帽底距屋面高度超過2m，C型傳動風機的風帽底距屋面高度超過2.5m時，豎風管應設拉索（井架）固定，并設避雷措施。但拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

2.3.4.6.8通風機進、出口相連接的風管及配件應有單獨的支、吊架，其荷載不應由風機殼承擔。

2.3.4.6.9通風機減振措施：吊裝風機采用金屬彈簧減振吊架，落地箱式風機采用橡膠隔振墊片減振，離心風機采用彈簧減振臺座。

2.3.4.6.10從一個建筑內經室外管廊進入另一個建筑內的風管，室外部分（包括進入室內1m的風管）需進行防結露措施并做保護層，且在最低點設置排水。

2.3.4.6.11通風機及主要閥門等設備和部件安裝時均應檢查確認其主體及各另類部件無任何缺損銹蝕情況，符合制造廠家的技術和圖紙設計要求，且各種技術文件應齊全。

2.3.4.7空調系統

應按照制造廠家的安裝說明書所規定的方式進行安裝空調機組及各部件， 并提供所需的輔助設施，以保證設備的正常運行。

2.3.4.7.1空調機組安裝

2.3.4.7.1.1組合式空調機組安裝要求

a 整個空調機組應設置有效的隔振措施。

b空調機組安裝完成后應再進行風機的調試，確保沒有明顯的振動。

c風機的驅動滑輪和皮帶須裝上保護裝置，以允許在安全情況下使用轉速測量儀表，加添潤滑劑和進行其它試驗。

d所有軸承也應設有添加潤滑劑設施，如軸承是隱蔽式或設于不能接觸的位置時，應設有適當的潤滑劑添加設施。

e 在安裝空氣過濾器前或風機運行前，應把空調機組內部完全清理。

f 在風機運行前須安裝空氣過濾器，空氣過濾器應與過濾器的框架緊密安裝。

g 設備試運轉及系統調試應在保證設備及管道安裝以及接線正確無誤的基礎上才能進行，所有調試用儀表均應精確可靠。

h 在試運行期間如發現空調機組有震動，應適當地加裝支承或避震等設備。

2.3.4.7.1.2風機盤管應設獨立的支、吊架，安裝的位置、高度及管道坡度應正確，接管方向符合設計要求，固定牢固可靠；

2.3.4.7.1.3吊頂內的風機盤管與風管、回風箱或風口間的軟接管連接處應嚴密不漏風；

2.3.4.7.1.4新風處理機組（空調處理機組）吊掛安裝時設彈簧減振吊架。

2.3.4.7.1.5凡穿過非空調房間、走廊、吊頂內、機房等場所安裝的送回風管、風閥等均需保冷，材料采用B1級難燃橡塑海綿保溫材料，板材。風管邊長<300mm的保溫厚度δ=30mm,風管邊長≥300mm的保溫度δ=40mm，保溫做法見國標圖08K507-1、08R418-1《管道與設備絕熱-保溫》和08K507-2、08R418-2《管道與設備絕熱-保冷》。

2.3.4.7.1.6無基礎時立柜式空氣處理機組的安裝：墊100~160mm的槽鋼加20mm厚的硬橡膠墊。槽鋼框外表面要做防腐處理。

2.3.4.7.1.7臥式空氣處理機組的表冷段處于負壓環境的冷凝水管應做排水水封。

2.3.4.7.1.8高效風口外框用δ=1.2mm冷軋鋼板加工制作，擴散孔板厚度不低于1.2mm。擴散孔板與外邊框通過鉚螺母連接，風口內各個配件均采用金屬制作；高效箱過濾器安裝支架不平整度小于千分之一；高效箱對角線誤差小于千分之二。

2.3.4.7.1.9 FFU采用優質高性能產品，每臺FFU額定面風速要求為0.45m/s，FFU外邊采用1.5mm厚優質冷扎鋼板制作，表面靜電噴塑處理。高效過濾器采用AAF無隔板過濾器。FFU風量需進行五級調節，過濾器前后需按照壓差指示裝置。

2.3.4.7.1.10干式表冷器空氣側壓損≤40Pa，銅管壁厚不小于0.41mm，鋁翅片厚度0.12mm，藍波發色鋁片。盤管框架結構為鍍鋅鋼，焊接處用環氧樹脂噴涂處理。盤管尺寸見圖紙。出廠前經過試壓實驗，保壓運至現場，銅管無泄漏現象。驗收時應檢查翅片無損傷。

2.3.4.7.2空調系統的風管制作

2.3.4.7.2.1 空調、恒溫恒濕空調及凈化空調的風管、彎頭、三通均采用鍍鋅鋼板制作，且鍍鋅層應在Z100級以上。不允許表面有銹蝕、氧化或鋅皮脫落。風管內、外表面均不涂漆。但在加工過程中不得損壞鍍鋅層，只有在咬口縫、折彎、焊接等加工處，若有損壞做相應處理。

2.3.4.7.2.2空調系統中采用對開多頁開、關密閉閥，調節閥等，要求轉動輕巧、靈活，葉片平直且具有足夠的剛性，調節不變形，搭接嚴密，氣密性好。

2.3.4.7.2.3矩形風管變長小于或等于90mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接。

2.3.4.7.2.4風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘。

2.3.4.7.2.5 凈化空調系統的風管內表面平整、光滑，不得在風管內設加固框及加固筋，風管內部的加固點或法蘭鉚接點周圍應采用密封膠進行密封。

2.3.4.7.2.6 矩形風管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯合角型抽條等形式。

2.3.4.7.2.7 鋼板風管厚度等于或小于1.2mm可以咬接，大于1.2毫米采用焊接，鍍鋅鋼板風管采用咬接或鉚接?？諝鉂崈舳鹊燃墳?～5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口。

2.3.4.7.2.8 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花，鍍層粉化等。

2.3.4.7.2.9 凈化空調系統的風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1～5級時，不應大于80mm；5～9級（不含5級）時，不應大于100mm。

2.3.4.7.2.10 邊長大于1000mm的矩形風管，不宜使用薄鋼板法蘭連接形式，如要使用時，必須采用相應的加固措施。

2.3.4.7.2.11 凈化風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現微小裂縫或空洞時，應在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其他密封措施。

2.3.4.7.2.12 凈化空調系統管徑大于500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。檢查門內表面應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

2.3.4.7.2.13 風管、風口與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構接縫處應嚴密。

2.3.4.7.2.14凈化空調系統風管安裝之后，在保溫之前應進行漏光檢查。

2.3.4.7.2.15空調、凈化空調系統風管安裝后應通過強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：

a 強度試驗，風管的強度應能滿足1.5倍工作壓力下，接縫處無開裂；

b 空調系統風管的嚴密性試驗，應按系統分別進行，漏風量應符合現行國腳標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016的規定；

c 凈化空調系統風管的嚴密性試驗：高壓系統及空氣潔凈度等級為1～5級的系統，按高壓系統進行檢測；工作壓力低于1500Pa的6～9級風管系統按中壓系統檢測。

d 擦拭凈化空調系統內表面,應采用不易掉纖維的材料。

2.3.4.7.3通用部分

2.3.4.7.3.1風管穿機房隔墻和樓板處應設防火閥。風管穿過處應用不燃的，且對人體無危害的柔性材料封堵；

2.3.4.7.3.2風管穿過防火墻處，除應設防火閥外，應在穿過處設一預埋管或防護套管，其鋼板厚度≥1.6mm；

2.3.4.7.3.3防火閥和排煙閥的安裝位置必須與規范一致，氣流方向應與閥體上標的箭頭方向一致，嚴禁反向；

2.3.4.7.3.4防火閥和排煙閥必須單獨設置支、吊架，防止火災時，因風管變形而失去關閉作用；但在變形縫兩隔墻中，在沒有固定管道一側的隔墻外側，防火閥應設彈簧支、吊架；

2.3.4.7.3.5防煙、排煙、供暖、通風和空氣調節系統中的風管及建筑內的其他管道，在穿越防火隔墻、樓板和防火墻處的空隙應采用防火封堵材料封堵。風管穿過防火隔墻、樓板和防火墻處時，風管上的防火閥、排煙防火閥兩側各2.0m范圍內的風管應采用耐火風管或風管外壁應采取防火保護措施，且耐火極限不應低于該防火分隔體的耐火極限。

2.3.4.7.3.6在伸縮縫處的風管與風管的連接等處，均采用不燃、不透氣的防潮、防霉變的布料加不生銹鋼絲圈制作的軟接管連接。柔性連接管長一般為150~200mm。軟接管的安裝應松緊適度，無明顯扭曲，連接處應嚴密、牢固可靠。軟接管不應作為找正，找平的異徑連接管；

2.3.4.7.3.7安裝調節閥，止回閥，蝶閥等調節配件時，必須注意將操作手柄設置在便于操作的部位；

2.3.4.7.3.8調節閥以及設備的連接管均采用法蘭連接風管，法蘭墊片采用3~4毫米厚的橡膠墊，排煙系統采用石墨復合墊片；

2.3.4.7.3.9風管與配件連接處應嚴密，若有縫隙，應在密封面的正壓側涂密封膠。

2.3.4.7.4調試和試運行

2.3.4.7.4.1 空調系統、除塵系統、工藝系統的調試順序

a工藝設備啟動之前，先啟動凈化空調，再啟動除塵系統，最后啟動工藝設備。并檢測和測試運行的數據，通過除塵系統的變頻電機來調節風量，通過空調機組的變頻電機或者新風入口的對開多葉調節閥調節空調的送風量，直至達到設計要求。

b 空調、通風及防排煙系統安裝完成且水系統經試壓、沖洗合格，風系統亦清掃干凈后即可投入試運行，進行測試與調整，主要內容有：

c 單機試運轉：通風機、空調機組、制冷機、等設備應逐臺啟動投入運轉，考核檢查其基礎、轉向、傳動、潤滑、平衡、升溫等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。

d 系統的測定與調整

1） 測定通風機的風量與風壓。

2） 按不同工況進行試運行,調整至符合工藝參數。

3） 風量調整好以后,應將所有風閥固定,并在調節手柄上以油漆做上標記。

4） 測定并調整室內的溫度和濕度,使之符合設計規定數值。

2.3.4.8驗收標準

2.3.4.8.1設備安裝驗收

2.3.4.8.1.1設備安裝位置準確。

2.3.4.8.1.2設備安裝完成后應保證設備無變形、無銹蝕無、外傷。

2.3.4.8.1.3設備零部件、安裝件安裝完整。

2.3.4.8.1.4設備試車過程中無異響、無震動。

2.3.4.8.1.5設備試車過程中滿足工藝參數。

2.3.4.8.2 管道驗收

2.3.4.8.2.1 風管符合設計尺寸、標高、走向，支吊點牢固，排列整齊，接口嚴密，無污染。

2.3.4.8.2.2 風管的支吊架錨固點必須牢固，間距符合設計要求，支吊架油漆無遺漏，支架與鐵皮間墊有防腐木托。

2.3.4.8.2.3 風口與風管尺寸符合設計要求。

2.3.4.8.2.4 風管與風口連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，風口表面平整不變形，風口調節閥靈活、可靠；風口安裝水平度偏差不大于3/1000，垂直度偏差不大于2/1000；同一空間相同風口高度應一致并排列整齊。

2.3.4.8.2.5 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與閥門開閉方向一致。

2.3.4.8.2.6 風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現象。

2.3.4.8.2.7 風閥控制器不能直接與風門檔板軸相連接時，則可通過附件與檔板軸想連接，但其附件裝置必須保持風閥控制器旋轉角度的調整范圍。

2.3.4.8.2.8 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。

2.3.4.8.2.9 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相匹配，符合設計要求。

風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位置應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置

2.3.4.8.3 循環水管道驗收

2.3.4.8.3.1 確認管道外觀無破損、非焊接處無焊點。

2.3.4.8.3.2 管道焊接處光滑，無突刺、異常凸起點。

2.3.4.8.3.3 管道支架間距符合設計規范。

2.3.4.8.3.4 管道支架處安裝木托，木托安裝正確合理。

2.3.4.8.3.5 管道試壓記錄完整，并有甲方人員簽字。

2.3.4.8.3.5 管道吹掃記錄完整，并有甲方人員簽字。

2.3.4.8.4 管道閥門

2.3.4.8.4.1 閥門安裝指示的介質流向方向正確。

2.3.4.8.4.2 閥門安裝位置合理，便于操作。

2.3.4.8.5 管道保溫

2.3.4.8.5.1 管道保溫材料符合設計要求。

2.3.4.8.5.2 保溫材料連接處密閉連接。

2.3.4.8.5.3 對管道支架位置保溫時，應進行雙層保溫。

2.3.4.8.6 調試程序

2.3.4.8.6.1空調自控系統的全部設備包括現場的各種閥門、執行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設和接線全部符合圖紙及設計的要求。

2.3.4.8.6.2空調自控系統的受控制及其自身的系統安裝完畢，且調試合格；同時其設備或系統的測試數據必須滿足自身系統的工藝要求，具備相應的測試記錄。

2.3.4.8.6.3空調自控系統設備與各聯動系統設備的數據傳輸符合設計要求。

2.3.4.8.6.4確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟件和規定的其他功能和聯鎖、聯動程序的控制要求

2.4 電氣、照明技術要求

本工程此次招標范圍內的電氣工程主要有生產線區域照明及動力系統。電氣施工延伸到每一個角落，貫穿施工全過程。電氣施工的重點應該是做好與彩板裝飾施工、通風施工等的配合協調工作，并確保對電氣施工的要求，必須滿足所有的電氣施工準則和規范。

2.4.1 作業條件

(a)變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。

(b)電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。

2.4.2 操作工藝

(a)工藝流程：

水平敷設

準備工作→電纜沿支架、橋架敷設→掛標志牌

垂直敷設

(b)準備工作

①施工前應對電纜進行詳盡檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損。

②采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

㈠線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。

㈡較長較復雜的建筑內電纜敷設，可用無線電對講機定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。

③在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來。以防電纜的交叉或混亂。

④電纜的搬運及支架架設

㈠電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。

㈡電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點為宜。架設

時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

2.4.3 電纜沿支架、橋架敷設

(a)水平敷設

①敷設方法可用人力或機械牽引。

②電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

③不同級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。

④同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。

(b)垂直敷設

①垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。

②自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪，人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機

械牽引敷設。

③敷設時，應放一根立即卡固一根。

④電纜穿過樓板或房間隔墻時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。具體做法見設計文件。

2.4.4導線穿管敷設

2.4.4.1工作條件

管內穿線在建筑的結構及土建施工作業完成后進行。

2.4.4.2 操作工藝

(a)工藝流程：

選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→線路檢查絕緣搖測

(b)選擇導線

相線，零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠顏色的導線做保護地線，淡藍色導線做零線。

(c)穿帶線

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工圖的要求。

(d)清掃管路

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

(e)放線及斷線

①放線：

㈠放線前根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。

㈡放線時導線置于放線架或放線車上。

②斷線：

剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。

㈠接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。

㈡配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。

㈢出戶導線的預留長度應為1.5cm。

㈣公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。

(f)管內穿線

①鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。

②穿線時應注意下列問題：

㈠同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直線的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：

_ 標稱電壓為50V 以下的回路；

_ 同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；

_ 同一花燈的幾個回路；

同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8 根。

㈡導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線留有一定的余度。

㈢敷于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口接線盒中加以固定：

_ 截面積為50mm2 及以下的導線為30m；

_ 截面積為70mm2-95mm2 的導線為20m；

_ 截面積在180-240 mm2 之間的導線為18 m 。

導線在接線盒(箱)內接線詳見下圖

(g)導線連接

①尼龍壓接線帽：適用于2.5 mm2以下銅導線的壓接，其規格有大號、中號、小號三種?？筛鶕Ь€的截面積和根數選擇使用。其方法是將線的絕緣層削掉后，線芯預留15 mm 的長度，插入接線帽內，然后用壓接鉗壓實即可。

②套管壓接：

套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通

路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。

③接線端子壓接：

多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2 mm。

(h)導線包扎

首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其接長2 倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收復緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗形。

(i)線路絕緣搖測

照明線路的絕緣阻值不小于0.5MD，動力線路的絕緣電阻值不小于1MD。

2.4.5燈具安裝

2.4.5.1作業條件

室內裝飾及地面清理工作均已結束。

2.4.5.2 操作工藝

(a)工藝流程

檢驗燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行

(b)燈具檢查

①根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求

②燈具配線檢查

㈠燈內配線應符合設計要求及有關規定；

㈡穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；

㈢燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。

㈣日光燈按接線要求接線。

③特征燈具檢查：

㈠各種標志燈的指示方向正確無誤；

㈡應急燈必須靈敏可靠；

㈢事故照明燈具應有特殊標志；

㈣攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。

(c)燈具組裝

按照燈具特征對燈具進行組裝。

(d)燈具安裝

根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具貼緊建筑物表面，燈具的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。

2.4.5.3質量標準

(a)保證項目

①燈具的規格、型號及使用場必須符合設計要求和施工規范的規定。

②低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。

(b)基本項目

①燈具安裝牢固端正，位置正確。

②導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。

2.4.5.4成品保護

(a)燈具進入現場后應碼放整齊、穩固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

(b)安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

(c)燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。

2.4.5.5質量記錄

(a)燈具、絕緣導線產品出廠合格證。

(b)燈具安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。

(c)設計變更洽商記錄，竣工圖。

2.4.6 驗收標準

2.4.6.1潔凈室配電系統施工應按現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303的要求，對所需各種材料、管線、盤柜、開關、燈具等檢驗合格后進行。

（a）潔凈區用電線路與非潔凈區線路應分開敷設；主要工作(生產)區與輔助工作(非生產)區線路應分開敷設；污染區線路與清潔區線路應分開敷設；不同工藝要求的線路應分開敷設。

（b）穿過圍護結構的電線管應加設套管，并用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進入潔凈室的穿線管口應采用無腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環境，應使用礦物絕緣電纜，并應獨立敷設。

（c）不應在建筑鋼結構構件上焊接固定配電線路、設備的支架螺栓。

（d）施工配電線路的接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與相應的干線連接，不得串聯連接。

（e）金屬有線導管或線槽不應焊接跨接接地線，應用專用接地點跨接。 

f接地線穿越圍護結構和地坪處應加鋼套管，套管應接地。接地線跨越建筑物變形縫時，應有補償措施。

2.4.6.2電氣設備與裝置

（a）潔凈室所用100A以下的配電設施與設備安裝距離不應小于0.6m，大于100A時不應小于1m。

（b）潔凈室的配電盤(柜)、控制顯示盤(柜)、開關盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應采用氣密構造，并應與建筑裝飾協調一致。

（c）配電盤(柜)、控制盤(柜)的檢修門不宜開在潔凈室內，如必須設在潔凈室內，應為盤、柜安裝氣密門。

（d）盤(柜)內外表面應平滑，不積塵、易清潔，如有門，門的關閉應嚴密。

（e）潔凈環境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時，所有穿過吊頂的孔眼應用密封膠密封，孔眼結構應能克服密封膠收縮的影響。當為嵌入式安裝時，燈具應與非潔凈環境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過。

（f）潔凈室內安裝的火災檢測器、空調溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調系統試運轉前，應清潔無塵。在需經常用水清洗或消毒的環境中，這些部件、裝置應采取防水、防腐蝕措施。

2.5環氧自流平地坪施工技術要求

為保證潔凈間環境滿足工藝需求，保證潔凈間地面干凈整潔、光澤、有強度、耐腐蝕，潔凈間內需要做環氧自流平地面。

2.5.1環氧自流平施工

2.5.1.1.基礎處理：依素地狀況做好修補，打磨，除塵，經處理后，地坪表面平整、密實、干燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。
2.5.1.2.自流平底漆：采用封閉性及附著力特強環氧底漆滾涂一道，增強表面附著力;
2.5.1.3.自流平砂漿中涂：將環氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布數道，施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
2.5.1.4.環氧膩子：用環氧膩子施工兩道，使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
2.5.1.5. 環氧自流平面漆：用自流平面漆均勻鏝涂一道,完工后整體地面達到光亮潔凈，顏色均一，無空鼓，注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛，無針孔、光潔、平整。
2.5.1.6.環氧自流平地坪施工注意事項：
（1）施工溫度5~35℃，在溫度過高或者過低請咨詢廠方，施工環境濕度范圍30~80%。
（2）自流平涂料的色漆和固化劑組分的混合比例是5：1，使用前充分攪拌均勻。
（3）每到工序必須待前一道涂層達到實干程度才能進行，不能倉促強行施工。
（4）對于不同厚度的工藝，中層刮砂的材料用量可根據實際情況做適當的調整。

2.5.2技術指標

2.5.2.1.干燥時間 表干 ≤4

2.5.2.2.實干 ≤24

2.5.2.3.附著力（級） ≤1

2.5.2.4.鉛筆硬度 ≥2H

2.5.2.5.耐沖擊性 50通過

2.5.2.6.柔韌性 1㎜通過

2.5.2.7.耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03

2.5.2.8.耐水性 48小時無變化

2.5.2.9.耐30%硫酸 7天無變化

2.5.2.10.耐40%氫氧化鈉 7天無變化

2.5.2.11.耐汽油 120# 7天無變化

2.5.2.12.耐潤滑油 7天無變化

2.5.3驗收標準

2.5.3.1.環境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；

2.5.3.2.表面不能出現發粘現象；

2.5.3.3.氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；

2.5.3.4.流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;

2.5.3.5.無浮色發花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；

2.5.3.6.無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；

2.5.3.7.地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型為有光、水性為半光～無光。

2.6． 保密

2.6.1.甲方提供給乙方的所有技術文件和圖紙，乙方不得以任何方式提供給第三方。

2.6.2.工程完畢，乙方將工程用藍圖返回給甲方，或在甲方的監督下將其銷毀。

2.6.3、施工標準：

根據設計要求，本招標工程中材料、設備的施工必須相應符合下列標準和技術規范的要求 (工程實際使用的標準包括但不僅限于以下標準，均應采用最新有效版本執行)：

GB50231          《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

GB/T8923         《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

GB50236          《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

GB50243          《通風與空調工程施工質量驗收規范》

GB50093           《自動化儀表工程施工及驗收規范》

GB50168           《電氣裝置安裝工程  電纜線路施工及驗收規范》

GB50169           《電氣裝置安裝工程  接地裝置施工及驗收規范》

GB50170           《電氣裝置安裝工程  旋轉電機施工及驗收規范》

GB50171  《電氣裝置安裝工程  盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》

GB50172           《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》

GB50173  《電氣裝置安裝工 程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范》

GB50254           《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》

GB50255           《電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范》

GB50256           《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范》

GB50257  《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

GB50270           《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》

GB50278           《起重設備安裝工程施工及驗收規范》

GB50281           《泡沫滅火系統施工及驗收規范》

··其他現行的、要求較高的相關標準、規范、技術條件。

 ··所采用標準、規范和技術條件與設備制造圖紙及其技術要求等不一致時，按要求較高者執行。

 ··投標方對執行標準、規范和技術條件、設備制造圖紙及其技術要求等的變更須征得招標方及設計方的認可。

2.7 投標依據：詳見附件三：招標附圖及文件。

3、投標人資格要求

3.1 投標人具有中華人民共和國獨立法人資格，有效的營業執照、滿足本招標文件所有的資質；

3.2 投標人提供資質證書副本等材料的復印件；

3.3 投標人自2019年1月1日（以合同簽訂時間為準）起至今，具備近5年內潔凈暖通相關業績（提供中標通知書或合同復印件）；

3.4 最近三年（2021年1月1日至今）內沒有騙取中標和嚴重違約及重大質量問題；

3.5 本項目不接受聯合體；

4、招標文件的獲取

凡有意參加投標者，請于2024年8月30日9時至2024年9月20日15時(北京時間，下同)，(登錄后查看)報名和下載電子招標文件。

本招標項目僅供正式會員查看，您的權限不能瀏覽詳細信息，請點擊注冊/登錄，聯系工作人員辦理入網升級。

聯系人：陳經理
電話：010-83551561
手機：13717815020 (歡迎撥打手機/微信同號)
郵箱：kefu@gdtzb.com
QQ：1571675411