（項目編號：ZTSY）

1．采購條件

本采購項目沈陽局集團公司沈陽動車段2024年CRp00BF平臺動車組YQ-650型牽引電機檢修業務外包（三次）采購人為中國鐵路沈陽局集團有限公司沈陽動車段，采購項目資金來自大修，已落實，具備采購條件，現對本項目采購進行公開競爭性談判。

2．采購范圍及相關要求

采購業務外包的名稱、類別、工作量、交工驗收地點、包件劃分等詳見本公告附件1。

1.執行的技術標準：詳見技術規格書

2.鐵路專用設備執行的相關文件、規定：輛動客函【2019】41號鐵路動車組牽引電機檢修技術條件、鐵機輛【2020】35號《CR400AF/BF平臺動車組三級檢修規程》及后續正式下發的檢修規程、機輛動客函【2023】91號《國鐵集團機輛部關于優化調整CR400AF/BF平臺動車組三/四級修檢修內容的通知》

3.相關檢驗檢測報告：包件完工交貨時乙方需提供產品質量檢查合格證。重要零部件維修服務完成驗收時應提供《鐵路機車車輛零部件竣工移交記錄》。

4.維保條款：必須滿足輛動客函【2019】41號鐵路動車組牽引電機檢修技術條件、鐵機輛【2020】35號《CR400AF/BF平臺動車組三級檢修規程》及后續正式下發的檢修規程、機輛動客函【2023】91號《國鐵集團機輛部關于優化調整CR400AF/BF平臺動車組三/四級修檢修內容的通知》的相關要求。

5.售后服務及要求：動車配件維修在質量保證期內發生責任事故、故障（質量）問題，影響鐵路動、客車運行安全及正常使用的，乙方確認予以賠償，相關賠付標準依據如下：

（1）質量保證金賠付，按合同簽訂要求執行。

（2）發生配件修理或更換的，按照以下標準進行索賠：

 ①實物索賠。賠償單位向索賠單位賠償同型號、等額數量的動、客車零部件。

 ②經濟索賠。因索賠的動、客車零部件數量少、舊型停產或無生產資質等原因無法提供原型零部件的，經索賠單位同意，參照當前最新價格進行經濟賠償。

 ③返廠修理。存在質量問題的動、客車零部件返回賠償單位進行修理，修理完成后賠償單位應向索賠單位出具有效的檢驗合格證明或質量保證書等技術資料，并隨實物一并交付。

 ④合同約定的或經雙方同意的其他方式。

（3）責任行車事故賠付，按事故調查組認定損失執行。

6.其他需具體明確的技術要求：維修產品需達到質檢、驗收檢驗要求，檢查驗收發現問題要及時組織整改。乙方取送配件機動車輛進入甲方管轄場所時必須嚴格執行登銷記制度，自覺主動地接受安保人員的詢問和檢查，在制定位置停車，在道口和危險地段嚴禁倒車或者調頭，與線路保持安全距離，不得搶越道口、破壞道口設施強行進入道口。其他要求詳見《技術規格書》。

YQ-650型牽引電機技術規格書

檢修方式：包工包料

1.1 檢修內容及需滿足的技術性能指標

1.1.1整體要求

（1）牽引電機分解檢修。

（2）清潔牽引電機各零部件，不允許使用有腐蝕性的清洗液。

（3）按1.1.2-1.1.11要求對各零部件進行檢修，其它部件要求狀態良好，無影響功能的損傷、變形。

（4）三級修牽引電機表面油漆重新噴漆。

1.1.2定子

（1）清潔定子表面油污、銹蝕，清潔繞組端部、槽口的油污、灰塵，清潔螺紋孔內殘膠、銹蝕；芯與機殼之間冷卻風道，要求無異物；定子采用清洗方式清理時，須做烘潮處理。

（2）牽引電機吊掛內圈滲透探傷、吊掛根部磁粉探傷，要求無裂紋。其他部位目視檢查無裂紋、脫焊。

（3）用通止規檢查電機吊運用螺紋孔狀態良好。目視檢查其它螺紋孔，狀態良好，無滑絲、亂扣現象，組裝后滿足力矩要求。

（4）測量節點套安裝孔尺寸，避開磕碰、劃傷、毛刺等易超差位置，采用一面兩點，十字交叉法，測量值滿足（130～130.04）mm。

單個節點套安裝面檢修標準：

a）安裝孔兩側端面向內3mm范圍內不允許存在深度超過3mm的損傷；

b）安裝孔兩側端面向內3mm范圍外損傷深度不允許超過0.5mm且損傷面積不超過安裝孔總面積10%；

c）安裝面損傷部位不允許存在高點；

d）內表面微動腐蝕缺陷須打磨處理。

（5）定子機座、繞組端部、槽口無影響功能損傷；定子鐵心、槽楔無松動、裂紋、損傷，鐵心無燒損；定子繞組端部、槽口表面絕緣材料無破損、開裂。

（6）定子內表面包括線圈端部的表面漆脫落時補漆。

（7）檢查定子繞組端部槽口位置絕緣防護層狀態，不良時修復。

（8）檢測定子繞組的電氣性能，要求見表1-1。

表1-1 定子繞組電氣性能檢測表

序號	電機型號	繞組對地絕緣電阻測定	匝間試驗	介質損耗檢測
1	YQ-650	DC2500V，≥100MΩ	脈沖8700V，3s，無擊穿或閃絡	AC1000V，≤5%

注：上述定子繞組電氣性能檢測項目也可在整機試驗時完成。

1.1.3轉子

（1）清潔轉子表面及通風孔，轉子通風孔、轉子表面無油污、異物、灰塵。

（2）轉子表面油漆損壞時補漆。

（3）轉軸、鐵心、導條、端環無嚴重機械損傷；轉子表面、導條、端環焊接處無過熱引起的變色現象；部件各相對位置無松動現象，平衡塊不許松動或竄動，轉子疊片無松動；轉子端環、導條表面及焊接部位無裂紋、開焊現象，護環、支架無裂紋；轉子各螺紋孔無滑絲、亂扣現象，聯軸節固定用軸端螺紋孔使用通止規檢查，符合要求。

（4）檢查轉軸配合面光潔、無高點，損傷、劃傷限值要求為：配合面無明顯磕碰傷、劃傷等缺陷，磕碰傷、劃傷深度不超過0.2mm。

（5）測量轉軸軸承位的尺寸，要求見表1-2。

表1-2 轉子轉軸軸承位尺寸表

序號	電機型號	傳動端/mm	非傳動端/mm
1	YQ-650

（6）檢測轉軸軸錐面尺寸，使用錐度為1:50的環規測量軸伸端配合面接觸面積≥85%。

（7）轉軸軸承位、軸錐面、軸錐過渡圓角處等位置須進行磁粉檢測，無裂紋等缺陷。

（8）轉子進行動平衡試驗，傳動端、非傳動端調整后剩余不平衡質量小于等于表3-3中要求。動平衡質量調整不許采用車削端環方式。

表1-3 轉子剩余不平衡質量表

序號	電機型號	傳動端/g	非傳動端/g
1	YQ-650	3.96	3.2

1.1.4端蓋

（1）清潔端蓋廢油脂腔內的油脂；清潔并檢查注油嘴（杯），安裝牢固，功能正常；注油嘴（杯）帽更新。

（2）清潔并檢查端蓋狀態，安裝面無損傷、裂紋、變形，螺紋無殘膠、銹蝕；端蓋表面平面部分磕碰傷深度不大于損傷部位原始厚度20%，磕碰傷高點須打磨圓滑過渡；端蓋封環部位狀態良好，無裂紋。

（3）目視檢查端蓋無裂紋等缺陷，端蓋（內表面進行過氧化處理的鋁端蓋除外）內表面防銹漆無脫落，狀態良好。

（4）測量端蓋軸承室/軸承座安裝位尺寸，要求見表1-4。

表1-4 端蓋軸承室/軸承座安裝位尺寸表

序號	電機型號	傳動端/mm	非傳動端/mm
1	YQ-650

1.1.5軸承室/軸承座

（1）清潔并檢查軸承室/軸承座狀態，安裝面無損傷、裂紋、變形，螺紋無殘膠、銹蝕。

（2）測量軸承室/軸承座軸承位尺寸，要求見表1-5。

表1-5 軸承室/軸承座軸承位尺寸表

序號	電機型號	傳動端/mm	非傳動端/mm
1	YQ-650

1.1.6軸承

軸承更新，軸承潤滑脂更新。

1.1.7封環

（1）清潔并檢查封環，安裝面無損傷、裂紋、變形。

（2）測量封環內徑，要求見表1-6。

表1-6 封環內徑尺寸表

序號	電機型號	內徑/mm
1	YQ-650

1.1.8接線盒及附件

（1）清潔并檢查接線盒狀態，外觀狀態良好。

（2）檢查接線盒安裝面無損傷、裂紋、變形，螺紋無殘膠、銹蝕。

（3）檢查接線盒內的絕緣子無損傷，固定狀態良好。

1.1.9三相電纜

（1）三相電纜（定子連接電纜）安裝牢固，無老化開裂、破損；接線端子表面無損傷、變色，端子與電纜連接牢固。

（2）三相電纜（電源連接電纜）無老化開裂，防護層出現劃傷破損，未露出下層（絕緣層或屏蔽層）時允許修復，超限須更換；接線端子表面無損傷，變色，端子與電纜連接牢固。

（3）三相電纜（電源連接電纜）連接器插針表面有電蝕燒損及變形時更新，接線連接器插針接觸面受損深度超過0.3mm時更新。

（4）三相電纜導體線斷股超過4%時須更新電纜。

（5）三相電纜卡圈部位褶皺處直徑與正常處直徑差大于0.5mm時更新電纜。

1.1.10溫度傳感器和復合傳感器

（1）清潔并檢查傳感器，連接器安裝牢固，有破損、銹蝕等缺陷時修復，無法修復時更新；連接器插針無縮針、彎曲、燒損、松動等。

（2）傳感器電纜無老化開裂，防護層出現劃傷破損，未露出下層（絕緣層）允許修復，超限須更換。

（3）傳感器組裝前探頭進行防護，要求探頭無磕碰、無損傷。

1.1.11速度傳感器

（1）清潔并檢查速度傳感器及測速齒輪，連接器安裝牢固，有破損、銹蝕等缺陷時修復，無法修復時更新；連接器插針無縮針、彎曲、燒損、松動等。

（2）速度傳感器連接器密封圈無破損。

（3）速度傳感器電纜無老化開裂，防護層出現劃傷破損，未露出下層（絕緣層）允許修復，超限須更換。

（4）速度傳感器組裝前探頭進行防護，要求探頭無磕碰、損傷。

1.1.12電機組裝

（1）牽引電機組裝原則上定、轉子須原裝原配。

（2）更新拆卸過的緊固件及非金屬密封件。

（3）軸承安裝時序列號向外，記錄軸承的序列號。

（4）軸承裝配后檢查軸承絕緣電阻：電壓U=500V（DC），絕緣電阻大于10MΩ。

（5）潤滑系統加注油脂，加注量符合表1-7要求。

表1-7 潤滑系統油脂加注量表

序號	電機型號	傳動端	非傳動端
1	YQ-650	116g	114g

（6）轉子裝配到定子內緊固后測量軸承裝配徑向游隙，測量結果要求見表1-8。用手轉動轉子，轉子轉動靈活，無卡滯、異聲。

表1-8 軸承裝配徑向游隙表

序號	電機型號	傳動端/mm	非傳動端/mm
1	YQ-650	0.040～0.115	0.018～0.068

（7）電機裝配完整正確，各部件安裝符合圖紙要求，各緊固件的緊固力矩符合規定要求；裸露機加工表面涂防銹油或潤滑脂。

（8）安裝三相連接電纜、運輸保護件等電機附件。

1.2 檢修后需完成的型式試驗及例行試驗

1.2.1型式試驗

不適用。

1.2.2例行試驗

（1）繞組冷態直流電阻測定

電機冷態時，測量并記錄每對出線端子UV、VW及WU之間的定子繞組電阻Ru-v，Rv-w和Rw-u，同時記錄環境（機座）的溫度，要求換算到20℃的阻值：

繞組冷態直流電阻值須在(116.00～128.21)mΩ范圍內。

（2）繞組對地絕緣電阻測定

用DC2500V兆歐表測量定子繞組對機座的絕緣電阻大于等于100MΩ。

（3）溫度傳感器

a）電阻測量：測量溫度傳感器（傳動端軸承、非傳動端軸承、定子鐵心）的電阻值R，換算成20℃阻值在（105.8～110.2）Ω范圍內。

b）絕緣電阻測定：用DC500V兆歐表測量溫度傳感器插針對機座的絕緣電阻大于10MΩ。

（4）速度傳感器

a）波形測試：電機施加AC800/1475V、50Hz電壓，空載運轉，速度傳感器施加電壓DC12V；檢測速度傳感器輸出波形狀態（要求屏蔽線和恒流源均接地）。輸出波形要求：輸出高電平≥8V，輸出低電平≤1.8V，兩路信號相位差：（90±30）°，Q2超前Q1。

b）絕緣電阻測定：用DC500V兆歐表測量速度傳感器插針對機座的絕緣電阻大于10MΩ。

（5）磨合試驗

電機施加AC（1392±1）V，（50±1）Hz電壓，空載運轉15min，電機無異常振動及異音。轉向檢查：電機按W-V-U與輸入電源的W-V-U順序接線，從軸伸端方向看轉向為順時針方向。

（7）空載試驗

電機施加AC（1392±1）V，（50±1）Hz電壓，空載運轉，測定空載電流I0。

I0在（114.19～126.21）A范圍內。

（8）溫升試驗

電機施加AC（1392±1）V，（50±1）Hz電壓，空載運轉時間≥15min，測定傳動端軸承溫升≤30K。

（9）堵轉試驗

電機轉子堵轉，給定頻率（50±1）Hz，施加電壓AC（247±1）V，測量堵轉電流Ik在（149.15～164.85）A范圍內。

（10）振動測試

電機自由放置在試驗臺上空載平穩運行，測量電機在轉速1800r/min、3600r/min、5810r/min時軸伸端和非軸伸端每端三個方向（垂直、軸向和徑向）的振動烈度。轉速≤3600r/min時，振動烈度限值為3.5mm/s；轉速＞3600r/min時，振動烈度限值為5.25mm/s。

（11）定子繞組耐壓試驗

試驗前將機座可靠接地，在電機定子繞組對機座間施加電壓AC6150V、頻率50Hz，時間1min，無擊穿或閃絡。

（12）轉軸對地絕緣電阻測定

用DC500兆歐表測量轉子對機座絕緣電阻，阻值大于5MΩ（冷態）。

3．供應商資格要求

3.1 本次采購供應商須具備的資格要求：

A01:

1.投標人性質要求

在中華人民共和國境內注冊，具有法人資格的服務商，服務商性質符合下列要求之一：

a.招標配件所屬動車組的主機廠；

b.招標配件的產品生產廠；

c.招標配件的產品維修廠；

2.注冊資金要求

注冊資金無要求。

3.體系認證或資質認證要求

a.主機廠，具有國家鐵路局頒發的所屬型號動車組的鐵路機車車輛制造許可證，投標時提供復印件；

b.招標配件的產品生產廠，具有經主機廠審查合格并下發的招標配件的維修資質證書，投標時提供復印件；

c.招標配件的產品維修廠，具有經主機廠審查合格并下發的招標配件的維修資質證書，投標時提供復印件；

4.供貨業績要求

a.主機廠無要求；

b.產品生產廠，具有與主機廠或各局集團公司簽訂的招標配件近五年內任一年的采購或維修的合同和對應的發票，投標時提供復印件；

c.產品維修廠，具有與主機廠或各局集團公司簽訂的招標配件近五年內任一年的維修的合同和對應的發票，投標時提供復印件；

5.經營記錄要求

（1）未被工商行政管理機關列為嚴重違法失信企業。（網址：“www.gsxt.gov.cn”）

（2）未被人民法院列為失信被執行人。（網址：“www.creditchina.gov.cn”）

（3）在近三年內，企業或法定代表人不存在被司法機關認定的行賄犯罪行為。（網址：“wenshu.court.gov.cn”）

（4）在近三年內，企業或法定代表人不存在被紀檢監察組織認定的違規向鐵路企業人員送禮金、禮品和各種有價證券、支付憑證等行為；未被行政主管部門責令停業，或被暫停、取消報價資格；擬供外包業務未被行政主管部門責令暫時停產或停止使用。

3.2 本次采購不接受聯合體投標。

4．采購文件的獲取

4.1本項目接受網上文件獲取的時間為2024年9月7日8:00時起至2024年9月12日8:00時（北京時間）止。

5．報價文件的遞交

5.1報價文件遞交的截止時間（報價截止時間即公布首次報價時間，下同）為2024年09月18日9時00分……

本招標項目僅供正式會員查看，您的權限不能瀏覽詳細信息，請點擊注冊/登錄，聯系工作人員辦理入網升級。

聯系人：陳經理
電話：010-83551561
手機：13717815020 (歡迎撥打手機/微信同號)
郵箱：kefu@gdtzb.com
QQ：1571675411